8-bojna Full-Servo CI(Central Impression) fleksografski štampač（TFCI-FS08-1000 1200）

Pregled proizvoda

TFCI-FS08-1000 1200 je visokoperformansni 8-bojni full-servo centralni impresion (CI) fleksografski štampač, dizajniran da pruži izuzetnu preciznost i efikasnost za proizvodnju velikih količina. Opremljen je vrhunskom Siemensovom pogonskom tehnologijom, podržava maksimalnu širinu štampanja od 1200 mm i projektovane brzine do 500 m/min, s radnim brzinama od 30–450 m/min. Zasnovan na naprednoj CI fleksografskoj tehnologiji, ovaj štampač ima osam štamparskih jedinica raspoređenih oko velikog bubnja sa kontrolisanom temperaturom, što obezbjeđuje čvrsto pridržavanje podloge i preciznu registraciju u 8 boja tokom celog procesa štampanja. Veoma je svestran, sposoban je da obradi širok spektar materijala, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu robu i kompozitne materijale, što ga čini pogodnim za raznovrsne aplikacije pakovanja i štampe.

Ključne tehničke karakteristike

1. Međunarodna vrhunska full-servo elektronska osovinska pogonska tehnologija: Okosnica električnog sistema u potpunosti koristi SIEMENS full-servo platformu, uključujući PLC, servo motore, HMI i invertere, te integriše globalne premium komponente kao što su švedski SKF/FAG visokobrzinski precizni ležajevi, japanski NEMICON enkoderi, njemački Leuze senzori i britanski Ingersoll Rand pumpa za mastilo. Svi ključni pokretni dijelovi koriste nezavisni servo direktni pogon bez mehaničkih prenosnih lanaca, što osigurava dugotrajnu stabilnost rada i krajnju preciznost od samog izvora.
2. ±0.10mm stabilna registracija pri visokim brzinama: Horizontalna i vertikalna registracija boja vođena je preciznim servo motorima, s beskonačnom kontinuiranom podešavanjem za vertikalnu osu od 360°. U kombinaciji sa realnim vremenskim povratnim informacijama iz fotoelektričnih rotacionih enkodera, lako ispunjava stroge zahtjeve za registraciju kod visokokvalitetnih pakovanja hrane i farmaceutskih proizvoda, čak i pri visokim brzinama.
3. Centralni impresion (CI) cilindrična tehnologija: Veliki promjer CI bubnja ima dupli sloj površine od nikl-baznog legira, posebno termički obrađen i precizno obrađen radi superiorne tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, osiguravajući stabilnost materijala i sprečavajući deformacije – osnova stabilnosti registracije za CI štampače.
4. Funkcija predregistracije: Napredni sistem elektronske osovinske predregistracije automatski sinhronizuje fazu svih bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, značajno smanjujući vrijeme podešavanja i gubitak materijala za istinsku efikasnost „promjene posla do produkcije“.
5. Dvosmjerna punoautomatska spajka bez zaustavljanja: I odmotni i namotni dio opremljeni su dvosmjernim automatskim sistemima za spajanje. Spajanje se odvija bez usporavanja, sa brzinom spajanja ≥ 250 m/min, a nove role automatski se pre-pogone da bi se usaglasile sa brzinom glavne trake, omogućavajući istinsku 24/7 kontinuiranu proizvodnju.
6. Zatvoreni komora doktor blade sistema: Precizno obrađene metalne komore imaju antiljepljivi premaz i dizajn zamjene oštrice bez alata. Vrhunska bravina osigurava praktično nula curenja mastila.
7. Anti-zaprečivanje aniloks dizajn: Nezavisni pogonski mehanizam održava rotaciju aniloks valjaka automatski tokom zaustavljanja mašine, temeljno eliminirajući čest problem sušenja mastila i zaprečivanja mreže.
8. Brzi mijenjati ručke konstrukcija: Dizajnirana za brzu montažu i demontažu ploča ručke jednostavnim postupkom, drastično smanjujući vrijeme promjene u odnosu na tradicionalne modele.
9. Potpuni proces zatvorenog petlje kontrole tenzije: Automatsko otkrivanje i kompenzacija tenzije od odmotavanja do namotavanja efektivno sprečava pomeranje registracije uzrokovanu istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, osiguravajući stabilnost na različitim podlogama.
10. Moćno dvostrano električno sušenje: Sa glavnim pećnicom i interbojnim sušenjem za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski vazdušni tok osigurava temeljno sušenje mastila tokom visokobrzinske proizvodnje.
11. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljen njemačkim BST statičkim video inspektorom za realno vreme praćenja, automatski identifikuje nedostatke poput nedostatka štampe ili bijelih mrlja, i njemačkim BST auto-vođenjem sistemima za presretanje neispravnih proizvoda na samom izvoru.
12. Udaljena dijagnostika i podrška: Integrirane udaljene I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da obave daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sistema, osiguravajući brz odgovor nakon prodaje.
13. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, manji ili veći formati poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm mogu se razviti po zahtjevu. Pored toga, broj bojnih jedinica potpuno je prilagodljiv, uključujući dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju, uz jedan-na-jedan profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Ključni parametri performansi

1. Projektovana brzina: 500 m/min
2. Opsežna radna brzina: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampanja: 1200 mm
5. Dužine ponavljanja: 360–960 mm
6. Maksimalna aniloks konfiguracija: 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Tačnost registracije: ±0.10mm

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike fleksibilne pakovalne kompanije: Usmjerene na proizvodnju velikih količina, roll-to-roll štampanja na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkanu robu.
2. Proizvođači visoke preciznosti: Služe zahtjevnim tržištima poput hrane, personalne njege, dnevnih hemikalija, farmaceutskih proizvoda i štampe etiketa, gdje su ekstremna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za štampu papirnih čaša, zdjela i vrećica, posebno za visokokapacitne pre-štampe.
4. Proizvođači pre-štampe za rebraste kutije: Prilagođeni širokoj industrijskoj primjeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Visokokapacitni proizvođači etiketa: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisno-osjetljivih i sklopivih etiketa.
6. Skalirajuće kompanije koje prolaze kroz unapređenje: Vodeće štamparske instalacije koje žele zamijeniti starinske mehaničke osovine ili starije servo-pogonske štampače sa industrijski vodećom, visokokapacitnom opremom.
7. Efikasne proizvodne kompanije vođene skalom: Operacije karakterizirane velikim partijama, dugim naredbama i visokim stopama iskorištenja mašina.
8. Specijalizovani klijenti za custom narudžbe: Kupci sa zahtjevima za ultraširoku štampu format (1400 mm+) za industrijsko pakovanje ili složene višebojne procese za premium pakovanja.

Scenariji primjene

1. Fleksibilno pakovanje: Visokobrzinska, velikokapacitna štampa za pakovanje hrane, uključujući vrećice za grickalice, stojeće vrećice sa zipom, retort vrećice, folije za termoformiranje sireva, itd., i 8-bojna premium štampa za proizvode za personalnu negu, deterdžente, šampone i kosmetičke folije za pakovanje.
2. Proizvodi za personalnu negu: Visokokapacitna, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za pelene i pakovanja sanitarnih ubrusa.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velikokapacitna pre-štampa za osnovne materijale papirnih čaša/zdjela, visokobrzinska štampa za kraft papirne vrećice i papir-plastiku kompozitne vrećice, i web-fed štampa za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisno-osjetljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu, farmaceutske proizvode, i kontinuirana štampa za sklopive etikete.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže, uključujući farmaceutske kompozitne folije, blister folije kompozite, i agrarne/fertilizer pakovne folije.
6. Pre-štampa za rebraste kutije: Visokokvalitetna pre-štampa za rebraste kutije linerboard, industrijski vodeće rješenje za premium rebraste pakovanja.
7. Netkana i specijalna materijala: Visokobrzinska štampa na specijalnim podlogama, uključujući eko-friendly netkane shopping vrećice, medicinske netkane, i aluminijum foliju papira.
8. Premium pakovanje: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakovanje duvana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Custom širokoformatna proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja za ultraširoke industrijske pakovne folije.

Rješeni industrijски bolovi

1. Sporost i propušteni rokovi kod starinskih modela: Industrijski vodeća projektovana brzina od 500 m/min i stvarne štamparske brzine do 450 m/min pružaju ogromno povećanje kapaciteta za lako maneđiranje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala pri visokim brzinama: Centralni impresion (CI) tehnologija u kombinaciji sa nezavisnim full-elektronskim servo pogonima i temperaturno kontrolisanim CI bubnjima osigurava fizičku strukturnu stabilnost za registraciju pri visokim brzinama.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja za spajanje: Dvosmjerni punoautomatski sistemi za spajanje bez zaustavljanja sa brzinama ≥250 m/min omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju.
4. Duga vremena promjene i veliki gubitak materijala pri pokretanju: Funkcija predregistracije omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, a brzi mijenjati ručke konstrukcija znatno poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Njemački BST online video inspektor sistemi nadgledaju greške poput nedostatka štampe ili bijelih mrlja u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagodbu.
6. Curenje mastila i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni komora doktor blade, potpuno zatvoreni putevi mastila, automatsko čišćenje komora mastila i centralizovano sakupljanje odbačenog mastila drastično poboljšavaju okruženje radionice.
7. Često zaprečivanje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn omogućava automatsku rotaciju tokom zaustavljanja mašine kako bi se spriječilo sušenje, temeljno eliminirajući korijenski uzrok zaprečivanja aniloks valjaka.
8. Nedovoljno sušenje i pomjeranje mastila pri visokim brzinama: Glavne sušilne pećnice u kombinaciji sa više interbojnih visokopowernih sistemima toplog vazduha osiguravaju temeljno sušenje mastila, sprečavajući pomjeranje i nakupljanje mastila tokom limit-brzinske proizvodnje.
9. Teškoća u prisjećanju parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i historijsko bilježenje podataka na ekranu omogućava jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promjene poslova bez stresa.
10. Spora odgovor nakon prodaje koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Udaljene dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja.
11. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanim brzinom od 500 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–450 m/min, vodeći u svojoj klasi, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne stack-tip ili starinske CI štampače. Na osnovu širine od 1200 mm i prosečne brzine od 300 m/min, jedna smjena od 8 sati može proizvesti preko 170.000 kvadratnih metara.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija predregistracije, full-elektronskih zatvorenih petlje pogona, automatske kontrole tenzije i integrirane BST online video inspekcije smanjuje gubitke pri pokretanju i tokom procesa na industrijski vodeće niske, potencijalno štedeći stotine hiljada do preko miliona godišnjih troškova materijala, u zavisnosti od veličine narudžbe i vrijednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Punoautomatski sistemi za spajanje bez zaustavljanja sa brzinama ≥250 m/min eliminiraju zastoj tokom promjene rola. Funkcija predregistracije smanjuje vrijeme podešavanja sa minuta na sekunde, a brzi mijenjati ručke konstrukcija skraćuje vrijeme promjene za preko 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalno iskorištenje opreme: Sa dvosmjernim automatskim spajanjem, udaljenom dijagnostikom i vrhunskim pouzdanim internacionalnim brendovskim komponentama, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog prosjeka od 70%–80%.
5. Ušteda mastila i energije: Zatvoreni komora doktor blade, konstantni pritisak na zahtjev za dobavu mastila i centralizovano sakupljanje odbačenog mastila smanjuju gubitak mastila za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspjeha vezanih za dobavu za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi sušenja osiguravaju kontrolisano i kalkulirano korištenje energije.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu kako bi zadovoljile izvozne zahtjeve. Ključne strukturalne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost.
7. Internacionalna opskrbna lanac i residualna vrijednost: Osnovne komponente iz globalnih tier-one brendova, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Njemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska), pružaju jasnu traceabilnost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrijednost u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana snaga premium cijena: Kombinacija ±0.10mm visokobrzinske registracije, BST online inspekcije i superiorne CI kvalitete štampe omogućava proizvođačima da osvoje high-end brand narudžbe na tržištima hrane, farmaceutskih proizvoda, personalne njege i high-end etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cijene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba proširuje poslovne horizonte: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih roll-fed štamparskih potreba u oblasti fleksibilnog pakovanja, papira, etiketa i netkane robe, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširokog industrijskog pakovanja, s potencijalnim povećanjem profitne marže pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje podloge ova mašina može obraditi?
A: TFCI-FS08-1000 1200 je veoma svestran, sposoban je da obradi plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu robu i kompozitne materijale, zadovoljavajući potrebe raznovrsnih aplikacija pakovanja i štampe.
Q2: Koliko brzo ova mašina može raditi?
A: Ima projektovane brzine do 500 m/min, s radnim brzinama od 30–450 m/min, omogućavajući proizvodnju velikih količina za zadovoljenje hitnih narudžbi.
Q3: Kakva je tačnost registracije ove mašine?
A: Postiže ±0.10mm stabilnu registraciju pri visokim brzinama, što može ispuniti stroge zahteve za registraciju kod high-end pakovanja hrane i farmaceutskih proizvoda, čak i pri visokim brzinama.
Q4: Da li ova mašina podržava kontinuiranu proizvodnju?
A: Da, i odmotni i namotni dio opremljeni su dvosmjernim automatskim sistemima za spajanje koji mogu spajati brzinama ≥250 m/min bez usporavanja, omogućavajući 24/7 kontinuiranu proizvodnju.
Q5: Da li se ova mašina može prilagoditi?
A: Da, iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, manji ili veći formati mogu se razviti po zahtjevu. Broj bojnih jedinica takođe je potpuno prilagodljiv, uključujući dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju.