10-bojna fleksografska presa sa zupčanicima i centralnim otiskom (CI) od TrustFlexo (TFCI-G10-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-G10-1000 1200 je visokoperformansna 10-bojna fleksografska presa s centralnim otiskom (CI), integrisana sa potpunim servo upravljanjem i Siemensovom pogonskom tehnologijom. Dizajnirana za visoku preciznost i velike brzine štampanja, podržava maksimalnu širinu štampe od 1200 mm i projektovanu brzinu do 350 m/min, dok se radne brzine kreću od 30 do 300 m/min. Uz veliki CI cilindar sa kontrolisanom temperaturom kao osnovu, mašina obezbeđuje izuzetnu preciznost registracije u 10 boja, jer su podloge čvrsto pričvršćene za površinu cilindra. Opremljena nezavisnim bezzupčanim Siemensovim servo motorima za svaku štamparsku jedinicu, zatvorenom komorama za čekićaste oštrice radi uniformnog prenošenja boje i Siemens PLC-om za centralizovano upravljanje u zatvorenom krugu, ova presa je konstruisana da obavi raznovrsne materijale, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, što je idealno za velike serije kontinuirane proizvodnje.

Ključne tehnologije i glavne karakteristike

1. Centralni otisak (CI) – tehnologija osnovnog cilindra: Veliki CI cilindar ima dvostrukoj slojnu površinu od nikl-sadržajne legure, specijalno termički obrađenu i precizno obradovanu radi vrhunske tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, obezbeđujući stabilnost materijala i sprečavajući deformacije, što predstavlja osnovu stabilnosti registracije kod CI presa.
2. Funkcija pre-registracije: Napredni elektronski sistem pre-registracije automatski sinhronizuje fazu svih bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, znatno smanjujući vreme podešavanja i gubitak materijala, što omogućava pravu efikasnost „od promene posla do proizvodnje“.
3. Dvosobna puna automatska spajka bez zaustavljanja: I deo za odmotavanje i deo za namotavanje opremljeni su dvosobnim automatskim sistemima za spajanje. Spajanje se obavlja bez usporavanja, a nove role automatski se pre-pogone da bi se usaglasile sa brzinom glavne trake, omogućavajući istinsku kontinuiranu proizvodnju 24 sata dnevno.
4. Zatvorena komora za čekićaste oštrice: Precizno obrađene komore od legure imaju antiljepljivi premaz i dizajn za zamenu oštrica bez alata. Vrhunska hermetičnost osigurava praktično nula curenja boje.
5. Aniloks dizajn protiv zagušenja: Nezavisni pogonski mehanizam održava rotaciju aniloks valjaka tokom zaustavljanja mašine, što u korenu eliminira čest problem isušivanja boje i zagušenja mreže.
6. Brza zamena rukavca: Dizajniran za brzo montiranje i demontažu ploče putem jednostavnog postupka, što drastično smanjuje vreme promene u odnosu na tradicionalne modele.
7. Potpuno procesno upravljanje napetosti u zatvorenom krugu: Automatsko detektovanje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja efikasno sprečavaju otklon registracije uzrokovan istezanjem ili opuštanjem materijala na velikim brzinama, obezbeđujući stabilnost na različitim podlogama.
8. Snažno dvo-stepeno električno sušenje: Sa glavnim pećnicom i sušenjem između pet bojnih jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski vazdušni tok osigurava temeljno sušenje boje tokom visokobrzinske proizvodnje.
9. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljena njemačkim BST statičkim video-inspekcijama za realno vreme (automatski identifikuje nedostatke poput nedostajuće štampe ili bijelih mrlja) i njemačkim BST sistemima za automatsko vođenje kako bi se defektne proizvode otklonilo na samom izvoru.
10. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da izvrše daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sistema, obezbeđujući brzu odgovor na servisne zahtjeve.
11. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, po želji se mogu razviti i uži ili širi formati (npr. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Takođe, broj bojnih jedinica je potpuno prilagodljiv, pa se mogu dodati dodatne spot boje, lak ili hladna folija, uz profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Tehničke specifikacije

1. Projektovana brzina: 350 m/min
2. Opsežna radna brzina: 30–300 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampe: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Rezolucija aniloks valjaka: Do 1500 linija po inču
7. Ključne komponente: Siemensovi servo motori, Siemens PLC, njemački BST sistemi za inspekciju i vođenje
8. Podržani materijali: Plastične folije, papir, etikete, folije, netkane tkanine, kompozitni materijali
9. Brzina spajanja: ≥250 m/min (automatsko spajanje bez zaustavljanja)

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike firme za fleksibilnu ambalažu: Usmjerene na velike serije štampe rolom na rolom na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkanu tkaninu.
2. Proizvođači visoko preciznih proizvoda: Služe zahtjevnim tržištima poput hrane, proizvoda za ličnu negu, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gdje su ekstremna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za štampu papirnih čaša, zdjela i vrećica, posebno za velike pre-štampe.
4. Proizvođači pre-štampe za rebraste kutije: Prilagođeni široj industrijskoj primjeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Proizvođači etiketa velikih serija: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisnoosjetljivih i etiketa za skraćivanje.
6. Skalirajuće firme koje prolaze kroz unapređenje: Vodeće štamparske instalacije koje žele zamijeniti starinske mehaničke ili stare servo-pogonske presa sa industrijski vodećom opremom visokog kapaciteta.
7. Firme koje se fokusiraju na efikasnu proizvodnju u velikim serijama: Operacije karakterizirane velikim partijama, dugim naredbama i visokom iskoristivosti mašina.
8. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtjevima za ultra-široku štampu (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium ambalažu.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Visokobrzinska, velika serija štampe za ambalažu hrane (vrećice za grickalice, stojeće vrećice sa zip-zatvaračem, retortne vrećice, folije za termoformiranje sireva itd.) i premium štampa u 10 boja za proizvode za ličnu negu, deterdžente, šampone i kosmetičke folije za ambalažu.
2. Proizvodi za ličnu negu: Velika kapaciteta, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za peluze i ambalaže za higijenske uloške.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velike pre-štampe za osnovne materijale papirnih čaša i zdjela, visokobrzinska štampa za kraft papirne vrećice i papir-plastiku kompozitne vrećice, te štampa na traci za tanke kartonske ploče i premazani papir.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosjetljivih etiketa (dnevne hemikalije, hrana, farmaceutska industrija) i kontinuirana štampa za etikete za skraćivanje.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Efikasna, široka proizvodnja medicinske ambalaže (farmaceutske kompozitne folije, kompozite blisternih folija) i folije za ambalažu poljoprivrede i đubriva.
6. Pre-štampa za rebraste kutije: Visokokvalitetna pre-štampa za rebraste kutije (vodeće rešenje za premium rebraste ambalaže).
7. Netkane i specijalne materijale: Visokobrzinska štampa na specijalnim podlogama, uključujući eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tkanine i aluminijumfolijski papir.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duvana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Custom široka proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja ultra-širokih industrijskih folija za ambalažu.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propušteni rokovi kod starih modela: Industrijski vodeća projektovana brzina od 350 m/min i stvarne brzine štampe do 300 m/min pružaju ogromno povećanje kapaciteta za lako obavljanje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: Centralni otisak (CI) tehnologija kombinovana sa nezavisnim potpunim elektronskim servo pogonima i temperaturno kontrolisanim CI cilindrima osigurava fizičku strukturalnu stabilnost za registraciju na visokim brzinama.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosobni potpuno automatski sistemi za spajanje bez zaustavljanja (brzina ≥250 m/min) omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju.
4. Duga vremena promjene i veliki gubitak materijala na početku: Funkcija pre-registracije omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, a brza zamena rukavca značajno poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Njemački BST online video-inspekcioni sistemi nadgledaju greške poput nedostajuće štampe ili bijelih mrlja u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagođavanje.
6. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Zatvorene komore za čekićaste oštrice, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komora za boju i centralizovano sakupljanje odbačene boje drastično poboljšavaju okruženje radionice.
7. Često zagušenje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn omogućava automatsku rotaciju tokom zaustavljanja mašine kako bi se sprečilo isušivanje, što u korenu eliminiše uzrok zagušenja aniloks valjaka.
8. Nedovoljno sušenje i pomjeranje boje na visokim brzinama: Glavne sušilnice kombinovane sa više inter-bojnih visokopowernih toplotnih sistema osiguravaju temeljno sušenje boje, sprečavajući pomjeranje i nakupljanje boje tokom proizvodnje na granici brzine.
9. Teškoća u vraćanju parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i praćenje historijskih podataka na ekranu omogućava jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promjene poslova bez stresa.
10. Spora odgovor na servisne zahtjeve koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja.
11. Gubitak narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanom brzinom od 350 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–300 m/min (vodeća u klasi), sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presa tipa „stack“ ili stare CI presa.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija pre-registracije, potpunog elektronskog upravljanja u zatvorenom krugu, automatskog upravljanja napetosti i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitke na početku i tokom procesa na industrijski vodeće niske, što može uštedeti stotine hiljada do milion godišnjih troškova materijala, u zavisnosti od veličine narudžbe i vrijednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja (≥250 m/min) eliminira zastoj tokom promjene rola. Funkcija pre-registracije smanjuje vreme podešavanja sa minuta na sekunde, a brza zamena rukavca smanjuje vreme promjene za preko 80%, što dodaje procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalna iskoristivost opreme: Sa dvosobnim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%.
5. Ušteda troškova boje i energije: Zatvorene komore za čekićaste oštrice, konstantni pritisak na zahtjev za boju i centralizovano sakupljanje odbačene boje smanjuju gubitke boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspjeha vezanih za snabdijevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi sušenja osiguravaju kontrolisanu i izračunljivu potrošnju energije.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Električne komponente zadovoljavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu kako bi ispunile izvozne zahtjeve. Ključne strukturalne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugoročnu stabilnost i preciznost.
7. Međunarodna opskrbna lanac i ostatak vrijednosti: Ključne komponente iz globalnih brendova prvog reda – uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Njemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska) – obezbeđuju jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugoročnu pouzdanost i vrijednost na sekundarnom tržištu u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana snaga za premium cijene: Kombinacija ±0.10mm visoke registracije na visokim brzinama, BST online inspekcije i vrhunske kvalitete CI štampe omogućava proizvođačima da osvoje elite brendove na tržištima hrane, farmaceutske industrije, proizvoda za ličnu negu i visokokvalitetnih etiketa, što može povećati prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba širi horizonte poslovanja: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za štampu na traci u oblastima fleksibilne ambalaže, papira, etiketa i netkanih tkanina, prilagodljive širine trake i broj bojnih jedinica omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultra-široke industrijske ambalaže, s potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je maksimalna brzina štampe presa TFCI-G10-1000 1200?
A: Presa ima projektovanu brzinu do 350 m/min, sa stabilnom radnom brzinom od 30–300 m/min, što omogućava velike serije za velike narudžbe.
Q2: Kakve vrste podloga ova presa može obraditi?
A: Veoma je fleksibilna i može obraditi plastične folije, papir, etikete, folije, netkane tkanine i kompozitne materijale, što je pogodno za širok spektar štamparskih aplikacija.
Q3: Kako funkcija pre-registracije smanjuje gubitke u proizvodnji?
A: Napredni elektronski sistem pre-registracije sinhronizuje sve bojne jedinice u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, eliminirajući potrebu za dugim periodima podešavanja i smanjujući gubitak materijala vezan za promjenu poslova.
Q4: Da li se presa može prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama?
A: Da, nudi duboku fleksibilnu prilagodbu: širine trake se mogu prilagoditi na 800 mm, 1400 mm, 1600 mm itd., a broj bojnih jedinica može se proširiti tako što će se dodati dodatne spot boje, lak ili hladna folija, uz profesionalnu jedan-na-jedan koordinaciju tokom cijelog procesa.
Q5: Kako daljinska dijagnostika podržava servisne zahtjeve?
A: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da izvrše daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sistema, znatno smanjujući vrijeme zastoja i osiguravajući brzu odgovor na servisne zahtjeve.