2-bojna fleksografska presa sa zupčanikom pogonjenom CI (Centralni utisak) (TFCI-G02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-G02-1000 1200 je visokoperformansna, potpuno servo 2-bojna presa sa centralnim utiskom (CI), koja integriše naprednu Siemensovu tehnologiju pogona kako bi pružila izuzetnu preciznost i brzinu. Dizajnirana za velike volumene kontinuirane proizvodnje, podržava maksimalnu širinu štampe od 1200 mm, sa projektovanom brzinom od 350 m/min i radnim brzinama od 30–300 m/min. Njena svestrana konstrukcija omogućava visokoprecizno štampanje na širokom spektru podloga, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, što je čini idealnom za raznovrsne industrijske primjene embalaže i štampe.

Ključna tehnologija i principi rada

Izgrađena na osnovi napredne fleksografske tehnologije sa centralnim utiskom (CI), ova presa poseduje osam štamparskih jedinica raspoređenih oko prevelikog, temperaturno kontrolisanog CI cilindra. Ova jedinstvena struktura osigurava da se podloga čvrsto drži na površini cilindra tokom cijelog procesa štampe, eliminirajući pomeranje registracije i omogućavajući precizno poravnanje dve boje čak i pri visokim brzinama. Svaka štamparska jedinica pokreće se nezavisnim, bezzupčanim Siemensovima servo motorima, što obezbjeđuje tačnu kontrolu štamparskog pritiska i brzine. Doktorske oštrice u zatvorenoj komori rade u tandemu sa preciznim keramičkim aniloks valjcima kako bi osigurale uniformno prenošenje boje, dok Siemensov PLC centralno upravlja svim operacijama putem potpuno elektronske, zatvorene petlje kontrole, obezbjeđujući konstantnu performansu i minimalne greške u proizvodnji.

Ključne tehničke specifikacije

1. Projektovana brzina: 350 m/min
2. Opseg radnih brzina: 30–300 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampe: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Konfiguracija aniloksa: do 1500 linija po inču
7. Sistem kontrole: Siemensov PLC sa potpuno elektronskom zatvorenom petljom kontrole
8. Tehnologija pogona: nezavisni Siemensovi servo motori za svaku štamparsku jedinicu
9. Sistem sušenja: dvostepeno električno sušenje sa glavnom peći i međubojskim sušenjem
10. Sistem spajanja: dvostanični, automatski spajanje bez zaustavljanja pri brzinama od ≥250 m/min

Ključne karakteristike i prednosti

1. Centralni utisak (CI) cilindar – ključna tehnologija: Veliki prečnik CI cilindra ima duplo slojno površinsko oblaganje od nikl-baznog legira, toplinski obrađeno i precizno obradeno radi vrhunske tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, sprečavajući deformacije materijala i osiguravajući stabilnu registraciju – temelj visokoprecizne CI štampe.
2. Funkcija predregistracije: Napredni elektronski sistem predregistracije vratila usaglašava sve faze boja u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, dramatično smanjujući vrijeme podešavanja i gubitak materijala, omogućavajući nemarno prelazak sa promjene posla na proizvodnju.
3. Dvostanično potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja: I odmotna i namotna sekcija imaju dvostanične sisteme za automatsko spajanje koji rade bez usporavanja proizvodnje. Novi rolovi se unaprijed pokreću da bi se uskladili sa brzinom trake, podržavajući neprekidnu 24/7 proizvodnju i eliminirajući zastoje tokom promjene rolova.
4. Zatvorena komora doktorskih oštrica: Precizno obrađene legirane komore sa antiljepljivim premazom i zamjenom oštrica bez alata osiguravaju nula curenja boje, uniformno prenošenje boje i jednostavno održavanje, istovremeno poboljšavajući čistoću radionice.
5. Aniloks dizajn protiv začepljenja: Nezavisni pogon održava aniloks valjke u automatskom rotiranju kada mašina stane, sprečavajući sušenje i začepljenje boje – uobičajeni problem kod tradicionalnih fleksografskih presa – smanjujući troškove održavanja i zastoje.
6. Struktura brze promjene ručnika: Pojednostavljeni proces montaže i demontaže pločastih ručnika dramatično skraćuje vrijeme promjene u odnosu na tradicionalne modele, poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
7. Potpuna petlja kontrole napetosti tokom celog procesa: Automatsko otkrivanje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja sprečavaju pomeranje registracije uzrokovano istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, osiguravajući stabilnost na različitim podlogama.
8. Moćno dvostepeno električno sušenje: Glavna peć plus međubojsko sušenje za prvih pet jedinica pruža visokotemperaturni, visokobrzinski protok vazduha, osiguravajući temeljno sušenje boje tokom visokobrzinske proizvodnje i sprečavajući pomjeranje boje.
9. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljena njemačkom BST statičkom video inspekcijom, presa prati nedostatke poput nedostajućih otisaka ili bijelih mrlja u realnom vremenu, dok BST auto-vođenje presreće neispravne proizvode na samom izvoru, smanjujući otpad i poboljšavajući kvalitet.
10. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da vrše daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sistema, osiguravajući brzu odgovor posleprodaje i minimizirajući zastoje.
11. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine trake kreću se od 1000–1200 mm, ali na zahtjev su dostupni i uži ili širi formati (poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Broj štamparskih jedinica takođe se može prilagoditi kako bi uključio dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju, uz posebnu profesionalnu podršku od narudžbe do isporuke.

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike fleksibilne embalažne kompanije: Preduzeća fokusirana na velike volumene, štampanje od rola do rola na plastičnim folijama, papiru i netkanim tkaninama.
2. Proizvođači iz sektora visoke preciznosti: Služe zahtjevnim tržištima uključujući hranu, personalnu negu, dnevne hemikalije, farmaceutske proizvode i štampanje etiketa, gdje su ekstremna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za pre-štampanje papirnih čaša, zdjela i vrećica, posebno za velike narudžbe.
4. Proizvođači pre-štampe za valovite kutije: Uvode CI fleksografsku tehnologiju za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Proizvođači etiketa velikih volumena: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisnoosjetljivih i termo-skrivajućih etiketa.
6. Skalirajuće kompanije koje prolaze kroz nadogradnju: Vodeće štamparske instalacije koje zamjenjuju starinske mehaničke ili stare servo-pogonske presa visokokapacitetskom, industrijski vodećom opremom.
7. Kompanije sa efikasnom proizvodnjom vođenom skalom: Operacije sa velikim partijama, dugotrajnim narudžbama i visokim stopama iskorištenja mašina.
8. Specijalizovani klijenti sa custom narudžbama: Kupci koji zahtijevaju ultraširoku štampu (1400 mm+) za industrijsku embalažu ili složene višebojne procese za premium embalažu.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna embalaža: Visokobrzinsko, velikoproduktivno štampanje za embalažu hrane (vrećice za grickalice, stojeće vrećice sa zip-zatvaračem, retort vrećice, folije za termo-oblikovanje sirа) i 2-bojno premium štampanje za embalažu personalne nege, deterdženta, šampona i kozmetičkih folija.
2. Proizvodi za personalnu negu: Kontinuirana, visokokapacitetska proizvodnja za prozračne folije za peluze i embalažu sanitarnih ubrusa.
3. Štampanje papirnih proizvoda: Masovno pre-štampanje za osnovne materijale papirnih čaša/zdjela, visokobrzinsko štampanje za kraft papirne vrećice i papir-plastiku kompozitne vrećice, kao i štampanje na traci za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosjetljivih etiketa (za dnevne hemikalije, hranu i farmaceutske proizvode) i kontinuirano štampanje za termo-skrivajuće etikete.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Efikasna, široka proizvodnja medicinske embalaže (farmaceutske kompozitne folije, blister folije kompozite) i folija za agrarnu/fertilizer embalažu.
6. Pre-štampanje za valovite kutije: Visokokvalitetna pre-štampa za linerboard valovitih kutija, industrijski vodeće rješenje za premium valovitu embalažu.
7. Netkana i specijalna materijala: Visokobrzinsko štampanje na eko-friendly netkane shopping vrećice, medicinske netkane tkanine i aluminijum foliju papira.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za embalažu duvana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Custom široka proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja za ultraširoke industrijske embalažne folije.

Rješeni problemi u industriji

1. Spora brzina i propušteni rokovi: Sa projektovanom brzinom od 350 m/min i radnim brzinama do 300 m/min, presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, lako obavljajući hitne, velike narudžbe.
2. Nestabilna registracija i veliki otpad pri visokim brzinama: CI tehnologija kombinovana sa nezavisnim potpuno elektronskim servo pogonima i temperaturno kontrolisanim CI cilindrima osigurava strukturnu stabilnost, održavajući preciznu registraciju čak i pri maksimalnoj brzini i smanjujući gubitak materijala.
3. Loša kontinuitet proizvodnje: Dvostanični potpuno automatski spajanje bez zaustavljanja (radimo pri brzinama od ≥250 m/min) omogućava 24-satnu neprekidnu proizvodnju, eliminirajući zastoje tokom promjene rolova.
4. Duga vremena promjene i visok otpad pri pokretanju: Funkcija predregistracije postiže sinhronizovano štampanje u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, dok struktura brze promjene ručnika skraćuje vrijeme promjene i smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje defekata: Njemačka BST online video inspekcija prati nedostatke u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućavajući brze korekcije kako bi se smanjio otpad.
6. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Zatvorene komore doktorskih oštrica, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komora boje i centralizovano sakupljanje otpadne boje poboljšavaju čistoću radionice i smanjuju troškove rada.
7. Često začepljenje aniloks valjaka: Automatsko rotiranje aniloks valjaka tokom stanke mašine sprečava sušenje boje, fundamentalno eliminirajući začepljenje i smanjujući troškove održavanja.
8. Nedovoljno sušenje i pomjeranje boje: Glavne peći za sušenje kombinovane sa međubojskim visokopowernim sistemima toplog vazduha osiguravaju temeljno sušenje boje tokom visokobrzinske proizvodnje, sprečavajući pomjeranje boje i nakupljanje boje.
9. Teškoća u vraćanju parametara ponavljanja posla: Centralizovano skladištenje recepata i historijsko praćenje podataka na ekranu omogućava jednim klikom vraćanje optimalnih parametara proizvodnje, pojednostavljajući promjene posla.
10. Spora odgovor posleprodaje: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući zastoje i izbjegavajući kašnjenja u isporuci.
11. Fiksne ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje štamparskih jedinica, omogućavajući mašini da se prilagodi raznovrsnim procesnim scenarijima i zaradi više narudžbi.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanom brzinom od 350 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–300 m/min, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presa tipa “stack” ili stare CI presa.
2. Značajno smanjenje otpada: Predregistracija, potpuno elektronski zatvoreni pogoni, automatska kontrola napetosti i integrirana BST online inspekcija smanjuju otpad pri pokretanju i tokom procesa na industrijski vodeće niske cifre, potencijalno štedeći stotine hiljada pa čak i preko miliona godišnjih troškova materijala.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja eliminira zastoje tokom promjene rolova, dok predregistracija smanjuje vrijeme podešavanja sa minuta na sekunde, a struktura brze promjene ručnika skraćuje vrijeme promjene za preko 80%, dodajući 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maximizirano iskorištenje opreme: Dvostanično automatsko spajanje, daljinska dijagnostika i visokokvalitetne komponente međunarodnih brendova podižu Ukupnu efikasnost opreme (OEE) iznad 90%, daleko iznad industrijskog prosjeka od 70%–80%.
5. Ušteda na troškovima boje i energije: Zatvorene komore doktorskih oštrica, snabdevanje bojom po potrebi i centralizovano sakupljanje otpadne boje smanjuju gubitak boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Energetski efikasni sistemi sušenja osiguravaju kontrolisanu i kalkuliranu potrošnju energije, dok visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspjeha vezanih za snabdijevanje za preko 60%.
6. Usklađenost sa izvoznim standardima i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu, zadovoljavajući izvozne zahtjeve. Ključne strukturalne komponente prolaze kroz starinsko žarenje i preciznu CNC obradu radi dugotrajne stabilnosti i preciznosti.
7. Međunarodna opskrbna lanac i residualna vrijednost: Osnovne komponente globalnih brendova prvog reda – uključujući Siemensove, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Njemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska) – osiguravaju traceabilnost, dugotrajnu pouzdanost i veću sekundarnu tržišnu vrijednost u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana moć premium cijena: ±0.10mm visokobrzinska registracija, BST online inspekcija i superiorni kvalitet CI štampe omogućavaju proizvođačima da zarade elite brend narudžbe na tržištima hrane, farmaceutske, personalne nege i etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cijene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba proširuje horizonte poslovanja: Standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za štampanje na traci, dok prilagodljive širine trake i broj štamparskih jedinica omogućavaju ulazak na visokomarginne tržišta poput ultraširoke industrijske embalaže, s potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge TFCI-G02-1000 1200 može štampati?
A: Presa je izuzetno svestrana, sposobna za štampanje na plastičnim folijama, papiru, etiketama, folijama, netkanim tkaninama i kompozitnim materijalima, pokrivajući većinu uobičajenih fleksibilnih embalažnih i štamparskih podloga.
Q2: Koja je maksimalna brzina štampe ove prese?
A: Projektovala je brzinu od 350 m/min, sa stabilnim radnim brzinama od 30–300 m/min, što je čini jednom od najbržih 2-bojnih CI fleksografskih presa na tržištu.
Q3: Da li se presa može prilagoditi za handling širih širina trake ili više štamparskih jedinica?
A: Da, dok je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtjev se mogu razviti uži ili širi formati (poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Broj štamparskih jedinica takođe je potpuno prilagodljiv kako bi uključio dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju.
Q4: Kako presa osigurava preciznu registraciju pri visokim brzinama?
A: Kombinacija tehnologije centralnog utiska (CI) cilindra, nezavisnih Siemensovih servo motora, zatvorene petlje kontrole napetosti i temperaturno kontrolisanog CI cilindra osigurava da se podloga održava stabilnom i poravnatom tokom cijelog procesa štampe, pružajući ±0.10mm preciznost registracije čak i pri maksimalnoj brzini.
Q5: Da li presa podržava daljinsku posleprodajnu servisnu podršku?
A: Da, integrisala je daljinske I/O mogućnosti, omogućavajući inženjerima da vrše daljinske provjere, kalibracije i modifikacije električnog sistema, osiguravajući brzu odgovor posleprodaje i minimizirajući zastoje.