10-bojna fleksografska štamparska mašina sa potpunim servo pogonom CI (Central Impression) (TFCI-FS10-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-FS10-1000 1200 je visokoperformansna 10-bojna fleksografska štamparska mašina sa potpunim servo pogonom centralnog otiska (CI), dizajnirana za kontinuiranu proizvodnju velikih količina i visoke preciznosti. Pokretana tehnologijom pogona Siemens, ima maksimalnu širinu štampe od 1200 mm i projektovane brzine do 500 m/min, dok se operativne brzine kreću od 30 do 450 m/min. Ova mašina je konstruisana da obrađuje širok spektar podloga, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu tkaninu i kompozitne materijale, te integriše napredne elektronske sisteme upravljanja i precizne mehaničke komponente kako bi obezbedila izuzetan kvalitet štampe, stabilnost i efikasnost. Njen modularni dizajn takođe podržava detaljnu prilagodljivost širini trake i broju boja, što omogućava prilagodbu različitim proizvodnim potrebama u više industrijskih segmenata.

Ključne tehničke karakteristike

1. Međunarodno vrhunska elektronska osovina sa potpunim servo pogonom: Centralni električni sistem u potpunosti koristi SIEMENS platformu sa potpunim servo pogonom, uključujući PLC, servo motore, HMI i invertere, te integrira globalne premium komponente kao što su švedski SKF/FAG visokobrzinski precizni ležajevi, japanski NEMICON enkoderi, nemački Leuze senzori i britanske Ingersoll Rand crnilne pumpe. Sve ključne pokretne delove pokreću nezavisni servo direktni pogon bez mehaničkih prenosnih lanaca, što osigurava dugotrajnu operativnu stabilnost i vrhunsku preciznost štampe od samog izvora.
2. Stabilna registracija na visokoj brzini ±0,10 mm: Horizontalna i vertikalna registracija boja pokreću se preciznim servo motorima, uz beskonačno kontinuirano podešavanje vertikalne ose od 360°. U kombinaciji sa realtim povratnom informacijom iz fotoelektričnih rotacionih enkodera, lako ispunjava stroge zahteve za registraciju kod visokokvalitetnih ambalaža za hranu i farmaceutske proizvode čak i na maksimalnim operativnim brzinama.
3. Centralna cilindrična tehnologija otiska (CI): Veliki prečnik CI bubnja ima duplo slojno površinsko oblaganje od nikl-sadržajuće legure, specijalno termički obrađeno i precizno obradeno radi izuzetne tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, obezbeđujući stabilnost materijala i sprečavajući deformacije, što predstavlja osnovu stabilnosti registracije kod CI mašina.
4. Funkcija predregistracije: Napredni elektronski sistem predregistracije automatski sinhronizuje fazu svih boja u roku od nekoliko sekundi nakon paljenja, značajno smanjujući vreme podešavanja i gubitak materijala za istinsku efikasnost „promena posla – početak proizvodnje“.
5. Dvosobna potpuno automatska spajka bez zaustavljanja: I deo za odmotavanje i deo za namotavanje opremljeni su dvosobnim automatskim sistemima za spajanje. Spajanje se obavlja bez usporavanja na brzinama većim ili jednako 250 m/min, pri čemu se nove role automatski pre-pogone da bi se uskladile sa brzinom glavne trake, omogućavajući istinsku kontinuiranu proizvodnju 24 sata dnevno.
6. Zatvoreni sistem drske za crnilo: Precizno obrađene legirane komore imaju antiljepljivi premaz i dizajn zamene drske bez alata. Vrhunska bravica osigurava praktično nula curenja crnila, poboljšavajući čistoću radionice i smanjujući gubitak crnila.
7. Aniloks dizajn protiv zagušenja: Nezavisni pogonski mehanizam održava aniloks valjke u stalnom rotacionom stanju tokom zaustavljanja mašine, temeljno eliminirajući čest problem sušenja crnila i zagušenja mreže, smanjujući troškove održavanja i vreme zastoja.
8. Brzi sistem za promenu rukavca: Dizajniran za brzu montažu i demontažu ploče putem jednostavnog postupka, dramatično smanjuje vreme promene u odnosu na tradicionalne modele, poboljšavajući fleksibilnost proizvodnje za više poslova istovremeno.
9. Potpuni proces kontrola napetosti u zatvorenom krugu: Automatsko detektovanje i kompenzacija napetosti od odmotavanja do namotavanja efektivno sprečavaju otklone registracije uzrokovanе istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, obezbeđujući stabilan kvalitet štampe na različitim podlogama.
10. Moćno dvoetažno električno sušenje: Sa glavnim pećnicama i interbojnim sušenjem za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski vazdušni tok osigurava temeljno sušenje crnila tokom visokobrzinske proizvodnje, sprečavajući pomeraње crnila i obezbeđujući oštre i jasne rezultate štampe.
11. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljena nemačkim BST statičkim video-inspekcijama za realno praćenje, automatski identifikuje nedostatke poput manjka štampe ili belih tačaka, te nemačkim BST sistemima za automatsko vođenje kako bi presrela neispravne proizvode na samom izvoru, smanjujući gubitak i poboljšavajući kvalitet finalnog proizvoda.
12. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da vrše daljinske provere, kalibracije i modifikacije električnog sistema, obezbeđujući brzu odgovor na servisne zahtjeve i minimalizujući vreme zastoja u proizvodnji.
13. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtev mogu se razviti i uži ili širi formati poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Pored toga, broj boja je potpuno prilagodljiv, pa se mogu dodati ekstra spot boje, lak ili hladna folija, uz jedan-na-jedan profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Ključni parametri performansi

1. Projektovana brzina: 500 m/min
2. Opsežna operativna brzina: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampe: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Konfiguracija aniloksa: Do 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Tačnost registracije: ±0,10 mm
9. Podržane podloge: Plastične folije, papir, etikete, folije, netkane tkanine, kompozitni materijali

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike fleksibilne ambalažne kompanije: Usmerene na velike volumene, štampu od rola do rola na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine.
2. Proizvođači visokopreciznih proizvoda: Služe zahtevnim tržištima poput hrane, proizvoda za ličnu negu, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gde su izuzetna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za štampu papirnih čaša, zdela i kesica, posebno za velike pre-štampe.
4. Proizvođači pre-štampa za rebraste kutije: Prilagođeni širokoj industrijskoj primeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Proizvođači etiketa velikih volumena: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisnoosetljivih i termo-sleve etiketa.
6. Skalirajuće kompanije koje prolaze kroz unapređenja: Vodeće štamparske instalacije koje žele da zameni stare mehaničke osovine ili starajuće servo-pogonske mašine industrijski vodećim, visokokapacitetnim opremama.
7. Efikasne proizvodne kompanije koje rade na velikim serijama i dužim nalogima, sa visokim iskoristkom mašina.
8. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtevima za ultra-široku štampu (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium ambalažne aplikacije.

Scenariji primene

1. Fleksibilna ambalaža: Visokobrzinska, velikoproduktivna štampa za ambalažu hrane, uključujući vrećice za grickalice, stojeće vrećice sa zip-zatvaračem, retort vrećice, folije za termo-oblikovanje sireva itd., kao i 10-bojna premium štampa za proizvode za ličnu negu, deterdžente, šampone i kosmetičke folije za ambalažu.
2. Proizvodi za ličnu negu: Visokokapacitetna, kontinuirana proizvodnja higijenskih proizvoda poput prozračnih folija za peluze i ambalaže za higijenske uloške.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velike pre-štampi za osnovne materijale papirnih čaša i zdela, visokobrzinska štampa za kraft papirne kesice i papir-plastiku kompozitne kesice, kao i štampa na traku za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosetljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu, farmaceutske proizvode, kao i kontinuirana štampa za shrink-sleeve etikete.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske ambalaže, uključujući farmaceutske kompozitne folije, blister folije i ambalažne folije za poljoprivredu i đubriva.
6. Pre-štampa za rebraste kutije: Vrhunska pre-štampa za rebraste kutije, industrijski vodeće rešenje za premium rebraste ambalaže.
7. Netkane i specijalne materijale: Visokobrzinska štampa na specijalnim podlogama, uključujući eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tkanine i aluminijumske folije za papir.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duvana i alkohola, gde su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Personalizovana širokoformatna proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja ultra-širokih industrijskih ambalažnih folija.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propuštanje rokova kod starih modela: Industrijski vodeća projektovana brzina od 500 m/min i stvarne brzine štampe do 450 m/min obezbeđuju ogromno povećanje kapaciteta za lako maneđenje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: Centralna tehnologija otiska (CI) u kombinaciji sa nezavisnim potpunim elektronskim servo pogonima i temperaturno kontrolisanim CI bubnjima osigurava fizičku strukturalnu stabilnost za registraciju na visokim brzinama, smanjujući gubitak materijala uzrokovan neusklađenošću.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja za spajanje: Dvosobni potpuno automatski sistemi za spajanje bez zaustavljanja na brzinama većim ili jednako 250 m/min omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući vreme zastoja tokom promene rola.
4. Duga vremena promene i veliki gubitak materijala na početku: Funkcija predregistracije omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi nakon paljenja, a brzi sistem za promenu rukavca značajno poboljšava efikasnost promene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Nemački BST online video-inspekcioni sistemi prate greške poput manjka štampe ili belih tačaka u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagođavanje, smanjujući izlaz neispravnih proizvoda.
6. Curenje crnila i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni sistemi drske za crnilo, potpuno zatvoreni putevi crnila, automatsko čišćenje komora za crnilo i centralizovano sakupljanje otpadnog crnila dramatično poboljšavaju okruženje radionice i smanjuju troškove čišćenja.
7. Često zagušenje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn omogućava automatsku rotaciju tokom zaustavljanja mašine kako bi se sprečilo sušenje, temeljno eliminirajući korijen zagušenja aniloksa, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
8. Nedovoljno sušenje i pomeraњe crnila na visokim brzinama: Glavne sušilnice u kombinaciji sa više interbojnih visokopowernih sistemima toplog vazduha osiguravaju temeljno sušenje crnila, sprečavajući pomeraњe i nagomilavanje crnila tokom limit-brojne proizvodnje.
9. Teškoća u vraćanju parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i evidencija historijskih podataka na ekranu omogućavaju jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promenu poslova bez stresa i smanjujući vreme podešavanja.
10. Spora odgovor na servisne zahtjeve koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vreme zastoja i obezbeđujući kontinuitet proizvodnje.
11. Gubitak narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje boja, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i zaradi više prilika za narudžbe.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanim brzinom od 500 m/min i stabilnom operativnom brzinom od 30–450 m/min, lider u svojoj klasi, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne stap-type ili stare CI mašine. Na osnovu širine od 1200 mm i prosečne brzine od 300 m/min, jedna smena od 8 sati može proizvesti preko 170.000 kvadratnih metara.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija predregistracije, potpunih elektronskih zatvorenih krugova pogona, automatske kontrole napetosti i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitke na početku i tokom procesa na industrijski vodeće niske, potencijalno štedeći stotine hiljada do preko miliona godišnjih troškova materijala, u zavisnosti od obima narudžbe i vrednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja na brzinama većim ili jednako 250 m/min eliminira vreme zastoja tokom promene rola. Funkcija predregistracije smanjuje vreme podešavanja sa minuta na sekunde, a brzi sistem za promenu rukavca skraćuje vreme promene za preko 80%, dodajući procenatno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalizovana iskoristivost opreme: Sa dvosobnim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i visokoverodostojnim internacionalnim brendovskim komponentama, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%.
5. Ušteda troškova crnila i energije: Zatvoreni sistemi drske za crnilo, konstantna potreba za crnilom na osnovu pritiska i centralizovano sakupljanje otpadnog crnila smanjuju gubitak crnila za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neispravnih pumpi vezanih za snabdevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi sušenja osiguravaju kontrolisanu i kalkulabilnu potrošnju energije.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu kako bi zadovoljile izvozne zahteve. Ključne strukturalne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost.
7. Međunarodna dobavna lanca i ostatak vrednosti: Ključne komponente iz globalnih brendova prvog reda, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska), obezbeđuju jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i vrednost na sekundarnom tržištu u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana moć za premium cene: Kombinacija registracije na visokoj brzini ±0,10 mm, BST online inspekcije i vrhunskog kvaliteta CI štampe omogućava proizvođačima da osvoje elite brendove na tržištima hrane, farmaceutske industrije, proizvoda za ličnu negu i visokokvalitetnih etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba proširuje poslovne horizonte: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za štampu od rola u fleksibilnoj ambalaži, papiru, etiketama i netkanim tkaninama, prilagodljive širine trake i broj boja omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultra-široke industrijske ambalaže, sa potencijalnim povećanjem profita po pojedinačnoj narudžbi za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje podloge može da obradi TFCI-FS10-1000 1200?
A: Ova mašina je izuzetno fleksibilna i može obraditi plastične folije, papir, etikete, folije, netkane tkanine i kompozitne materijale, što je čini pogodnom za širok spektar ambalažnih i štamparskih aplikacija.
Q2: Kako mašina obezbeđuje visoku preciznost registracije na visokim brzinama?
A: Kombinuje CI cilindričnu tehnologiju sa nezavisnim Siemens servo pogonima, realtim povratnom informacijom iz enkodera i konstantnom temperaturnom kontrolom CI bubnja kako bi postigla preciznost registracije od ±0,10 mm čak i na brzinama do 450 m/min.
Q3: Da li se mašina može prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama?
A: Da, podržava duboku prilagodbu, uključujući podešljive širine trake od 800 mm do 1600 mm, kao i prilagodljive boje za dodavanje spot boja, laka ili hladne folije, uz profesionalnu jedan-na-jedan koordinaciju tokom celog procesa.
Q4: Koje funkcije produktivnosti pomažu u smanjenju vremena zastoja?
A: Ključne funkcije uključuju dvosobno automatsko spajanje bez zaustavljanja na brzinama većim ili jednako 250 m/min, predregistraciju za instantno paljenje, brzi sistem za promenu rukavca za brze promene poslova i daljinsku dijagnostiku za brzu posle-servisnu podršku.
Q5: Kakve certifikacije ima mašina za izvoz?
A: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu, osiguravajući usklađenost sa izvoznim zahtevima za globalna tržišta.