12-bojna fleksografska presa sa potpunim servo pogonom CI (Central Impression) (TFCI-FS12-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-FS12-1000 1200 je visokoperformansna, izuzetno prilagodljiva 12-bojna fleksografska presa sa centralnim otiskom (CI) i potpunim servo pogonom, dizajnirana da odgovori zahtjevima za velike volumene i visoku preciznost štampe na raznovrsnim podlogama. Opremljena Siemensovom pogonskom tehnologijom, ima maksimalnu širinu štampe od 1200 mm, projektovanu brzinu od 500 m/min, a radne brzine se kreću od 30 do 450 m/min. Građena oko napredne CI fleksografske tehnologije, mašina poseduje preveliki bubanj sa kontrolisanom temperaturom, s jedinicama za štampu raspoređenim oko njega, što obezbjeđuje čvrsto prijanjanje podloge i preciznu registraciju u 12 boja. Svaka jedinica pokreće se nezavisnim bezzupčanim Siemensovim servo motorima, a zatvoreni sistem drska omogućava ravnomjerni prenos mastila sa preciznih keramičkih aniloks valjaka. Centralno upravljana Siemensovom PLC-om za potpuno elektronsku, zatvorenu petlju kontrole, ova presa optimizovana je za kontinuirane proizvodne serije i podržava podloge kao što su plastične folije, papir, etikete, folije i netkanine.

Ključne tehničke karakteristike

1. Međunarodni vrhunski potpuni servo elektronski pogon vratila: Osnovni elektro-sistem u potpunosti koristi SIEMENS platformu potpunog servo pogona, uključujući PLC, servo moteure, HMI i invertere, te integriše globalne komponente vrhunske kvalitete, poput švedskih SKF/FAG visokobrzinskih preciznih ležajeva, japanskih NEMICON enkodera, nemačkih Leuze senzora i britanskog Ingersoll Rand pumpi za mastilo. Svi ključni pokretni dijelovi imaju nezavisni servo direktni pogon bez mehaničkih prenosnih lanaca, osiguravajući dugotrajnu stabilnost rada i vrhunsku preciznost od samog izvora.
2. ±0.10mm stabilna registracija na visokim brzinama: Horizontalna i vertikalna registracija boja pokreću se preciznim servo motorima, uz beskonačno kontinuirano podešavanje od 360° po vertikalnoj osi. U kombinaciji sa realnim zatvorenom petljom povratnih informacija od fotoelektričnih rotacionih enkodera, lako ispunjava stroge zahteve za registraciju kod visokokvalitetnih pakovanja hrane i farmaceutskih proizvoda, čak i na visokim brzinama.
3. Centralna impresija (CI) cilindarska tehnologija: Veliki promjer CI bubnja ima dupli sloj površine od nikl-baznog legira, specijalno termički obrađen i precizno obradjen radi izuzetne tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, obezbjeđujući stabilnost materijala i sprečavajući deformacije – osnova stabilnosti registracije za CI prese.
4. Funkcija predregistracije: Napredni elektronski sistem predregistracije vratila automatski sinhronizuje fazu svih bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon paljenja, znatno smanjujući vrijeme podešavanja i gubitak materijala za istinsku efikasnost „promjena posla – produkcija“.
5. Dvosmjerna punoautomatska spajka bez zaustavljanja: I odmotni i namotni dio opremljeni su dvosmjernim automatskim sistemima za spajanje. Spajanje se obavlja bez usporavanja, na brzinama ≥250 m/min, pri čemu se nove role automatski prethodno pokreću da bi se uskladile sa brzinom glavne trake, omogućavajući istinsku 24/7 kontinuiranu proizvodnju.
6. Zatvoreni sistem drska: Precizno obrađeni legirani komori imaju antiljepljivi premaz i dizajn zamjene drske bez alata. Vrhunska bravarija osigurava praktično nula curenja mastila.
7. Antizagušivanje aniloks dizajn: Nezavisni pogonski mehanizam održava aniloks valjke u automatskom rotiranju tokom zaustavljanja mašine, temeljno eliminirajući čest problem sušenja mastila i zagušivanja mreže.
8. Brza zamjena ručnika: Dizajnirano za brzo montiranje i demontažu ploče ručnika jednostavnim postupkom, što drastično smanjuje vrijeme promjene u odnosu na tradicionalne modele.
9. Potpuna procesna zatvorena petlja kontrole tenzije: Automatsko otkrivanje i kompenzacije tenzije od odmotavanja do namotavanja efektivno sprečavaju otklon registracije uzrokovan istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, obezbjeđujući stabilnost na raznovrsnim podlogama.
10. Jaka dvoetažna električna sušenja: Sa glavnim pećima i interbojnim sušenjima za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzinski protok vazduha osigurava temeljnu sušenje mastila tokom visokobrzinske proizvodnje.
11. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljena nemačkim BST statičkim video-inspekcijama za realno praćenje, automatski identifikuje nedostatke poput nedostajuće štampe ili bijelih mrlja, te nemačkim BST auto-vođenjima za presretanje neispravnih proizvoda na samom izvoru.
12. Udaljena dijagnostika i podrška: Integrirane udaljene I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da obave daljinske provjere, kalibracije i modifikacije elektro-sistema, osiguravajući brzu odgovor na servisne zahtjeve.
13. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, manji ili veći formati, poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, mogu se razviti po zahtjevu. Pored toga, broj bojnih jedinica potpuno je prilagodljiv, omogućavajući dodatne spot boje, lakove ili hladne folije, uz jedan-na-jedan profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Tehnički parametri

1. Projektovana brzina: 500 m/min
2. Opseg radne brzine: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampe: 1200 mm
5. Dužine ponavljanja: 360–960 mm
6. Maksimalna konfiguracija aniloks valjaka: 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Tačnost registracije: ±0.10mm

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike fleksibilne embalažne kompanije: Usmjerene na velike volumene, štampu od rola do rola na raznovrsnim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkanine.
2. Proizvođači visokopreciznih segmenata: Služe zahtjevnim tržištima poput hrane, personalne njege, dnevnih hemikalija, farmaceutskih proizvoda i štampe etiketa, gdje su ekstremna preciznost registracije i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za štampu papirnih čaša, zdjela i vrećica, posebno za visokobrojne pre-štampe.
4. Proizvođači pre-štampa za rebraste kutije: Prilagođeni široj industrijskoj primjeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Proizvođači etiketa velikih volumena: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisnoosjetljivih i skidajućih etiketa.
6. Skalirajuće kompanije koje prolaze kroz unapređenje: Vodeće štamparske instalacije koje žele da zamjene starinske mehaničke ili stare servo-pogonske prese sa industrijski vodećim, visokokapacitetnim opremom.
7. Efikasne proizvodne kompanije vođene skalom: Operacije karakterizirane velikim partijama, dugim naredbama i visokim stopama iskorištenja mašina.
8. Specijalizovani klijenti sa custom narudžbama: Kupci sa zahtjevima za ultraširoku štampu, 1400 mm+, za industrijsku embalažu ili složene višebojne procese za premium pakovanja.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna embalaža: Visokobrzinska, velikobrojna štampa za pakovanja hrane, uključujući vrećice za grickalice, stojeće vrećice sa zip-zatvaračem, retort vrećice, folije za termoformiranje sireva itd., te 12-bojna premium štampa za pakovanja personalne njege, deterdženta, šampona i kozmetičkih folija.
2. Proizvodi za personalnu negu: Visokokapacitetna, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za pelene i pakovanja sanitarnih ubrusa.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velikobrojna pre-štampa za osnovne materijale papirnih čaša/zdjela, visokobrzinska štampa za kraft papirne vrećice i papir-plastiku kompozitne vrećice, te štampa na traku za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosjetljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu, farmaceutske proizvode, te kontinuirana štampa za skidajuće etikete.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Visokoefikasna, široka proizvodnja medicinskih pakovanja, uključujući farmaceutske kompozitne folije, blistere folije kompozite i agrarne/fertilizer pakovne folije.
6. Pre-štampa za rebraste kutije: Vrhunska pre-štampa za rebraste kutije, industrijski vodeće rješenje za premium rebraste pakovanja.
7. Netkanine i specijalne materijale: Visokobrzinska štampa na specijalnim podlogama, uključujući eko-friendly netkanine za kupovne vrećice, medicinske netkanine i aluminijum foliju papira.
8. Premium pakovanja: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakovanja duvana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Custom široka proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja za ultraširoke industrijske pakovne folije.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propuštanje rokova kod starinskih modela: Industrijski vodeća projektovana brzina od 500 m/min i stvarne štamparske brzine do 450 m/min pružaju ogromno povećanje kapaciteta za lako maneđenje hitnih, velikobrojnih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: Centralna impresija (CI) tehnologija u kombinaciji sa nezavisnim potpunim elektronskim servo pogonima i temperaturno kontrolisanim CI bubnjima osigurava fizičku strukturnu stabilnost za registraciju na visokim brzinama.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosmjerni punoautomatski sistemi za spajanje bez zaustavljanja, na brzinama ≥250 m/min, omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju.
4. Duga vremena promjene i veliki gubitak materijala na početku: Funkcija predregistracije omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi nakon paljenja, a brza zamjena ručnika drastično poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Nemački BST online video-inspekcioni sistemi prate greške poput nedostajuće štampe ili bijelih mrlja u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagođavanje.
6. Curenje mastila i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni sistem drska, potpuno zatvoreni putevi mastila, automatsko čišćenje komora za mastilo i centralizovano sakupljanje odbačenog mastila drastično poboljšavaju radnu atmosferu u radionici.
7. Često zagušivanje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn omogućava automatsko rotiranje tokom zaustavljanja mašine kako bi se spriječilo sušenje, temeljno eliminirajući korijen zagušivanja aniloks valjaka.
8. Nedovoljno sušenje i pomjeranje mastila na visokim brzinama: Glavne sušilne peći u kombinaciji sa više interbojnih visokopowernih sistema toplog vazduha osiguravaju temeljno sušenje mastila, sprečavajući pomjeranje i nakupljanje mastila tokom limit-brzinske proizvodnje.
9. Teškoća u prisjećanju parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i evidencija historijskih podataka na ekranu omogućavaju jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promjene posla bez stresa.
10. Spora odgovor na servisne zahtjeve koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Udaljene dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja.
11. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanom brzinom od 500 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–450 m/min, vodeći u svojoj klasi, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne stap-type ili starinske CI prese. Na osnovu širine od 1200 mm i prosečne brzine od 300 m/min, jedna smjena od 8 sati može proizvesti preko 170.000 kvadratnih metara.
2. Značajno smanjenje gubitka materijala: Kombinacija predregistracije, potpunih elektronskih zatvorenih petlji, automatske kontrole tenzije i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitak na početku i tokom procesa na industrijski vodeće niske, potencijalno štedeći stotine hiljada pa čak i preko miliona godišnjih troškova materijala, u zavisnosti od obima narudžbe i vrijednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Punoautomatsko spajanje bez zaustavljanja, ≥250 m/min, eliminira vrijeme zastoja tokom promjene rola. Funkcija predregistracije smanjuje vrijeme podešavanja sa minuta na sekunde, a brza zamjena ručnika skraćuje vrijeme promjene za preko 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalno iskorištenje opreme: Sa dvosmjernim automatskim spajanjem, udaljenom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, Ukupna efikasnost opreme, OEE, može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog prosjeka od 70%–80%.
5. Ušteda na mastilu i energiji: Zatvoreni sistem drska, konstantna potrebna snabdijevanja mastilom i centralizovano sakupljanje odbačenog mastila smanjuju gubitak mastila za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspjeha vezanih za snabdijevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi sušenja osiguravaju kontrolisanu i kalkuliranu potrošnju energije.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Elektro-sistemi ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu za zadovoljenje izvoznih zahtjeva. Ključni strukturni dijelovi prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurali dugotrajnu stabilnost i preciznost.
7. Međunarodna dobavna lanci i residualna vrijednost: Ključne komponente iz globalnih brendova prvog reda, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Nemačka, Ingersoll Rand, SMC, Japan i Trelleborg, Švedska, pružaju jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrijednost u odnosu na domaće sastavljene alternative.
8. Povećana moć premium cijena: Kombinacija ±0.10mm registracije na visokim brzinama, BST online inspekcije i vrhunske CI kvalitete štampe omogućava proizvođačima da osvoje elite brend narudžbe na tržištima hrane, farmaceutskih proizvoda, personalne njege i visokokvalitetnih etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cijene proizvoda za 15%–30%.
9. Prilagodba širi horizonte poslovanja: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za štampu od rola u oblastima fleksibilne embalaže, papira, etiketa i netkanina, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširoke industrijske embalaže, s potencijalnim povećanjem profitne marže pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja FAQ

Q1: Koje podloge može da obradi TFCI-FS12-1000 1200?
A: Ova presa je izuzetno fleksibilna i može obraditi plastične folije, papir, etikete, folije, netkanine i tanke kartone, što je čini pogodnom za širok spektar aplikacija u embalaži i štampi.
Q2: Kako funkcija predregistracije smanjuje gubitak materijala u proizvodnji?
A: Napredni elektronski sistem predregistracije vratila automatski sinhronizuje sve bojne jedinice u roku od nekoliko sekundi nakon paljenja, eliminirajući potrebu za dugim periodima podešavanja i smanjujući gubitak materijala tokom početnog poravnanja.
Q3: Da li se mašina može prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama?
A: Da, nudi duboku fleksibilnu prilagodbu, uključujući podešljive širine trake od 800 mm do 1600 mm i prilagodljive bojne jedinice za dodavanje spot boja, lakova ili hladnih folija, uz profesionalnu koordinaciju tokom cijelog procesa.
Q4: Kakva je tačnost registracije ove prese?
A: Postiže ±0.10mm stabilnu registraciju na visokim brzinama, ispunjavajući stroge zahteve za visokokvalitetne pakovanja hrane i farmaceutskih proizvoda čak i na maksimalnim radnim brzinama.
Q5: Kako funkcija udaljene dijagnostike radi?
A: Integrirane udaljene I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da obave daljinske provjere, kalibracije i modifikacije elektro-sistema, omogućavajući brzu dijagnostiku i minimiziranje zastoja bez posjete lokacije.