2-bojna Full-Servo CI(Central Impression) fleksografski štampač (TFCI-FS02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-FS02-1000 1200 je visokopeformansni 2-bojni full-servo centralni impresijski (CI) fleksografski štampač, dizajniran da pruži izuzetnu preciznost i brzinu za proizvodnju velikih količina. Pokretan Siemensovom pogonskom tehnologijom, ovaj štampač podržava maksimalnu širinu štampanja od 1200 mm i dostiže projektovanu brzinu od 500 m/min, s radnim brzinama od 30–450 m/min. Konstruisan je da se nosi sa raznovrsnim podlogama, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu robu i kompozitne materijale, što ga čini fleksibilnim rešenjem za različite potrebe štampe. U svojoj suštini, mašina koristi naprednu CI tehnologiju sa osam štamparskih jedinica raspoređenih oko temperaturno kontrolisanog bubnja, obezbeđujući čvrsto prianjanje podloge i precizno registrovanje dve boje tokom celog procesa štampanja.

Ključne tehničke karakteristike

1. Međunarodna vrhunska full-servo elektronska vratila: Osnovni elektro sistem u potpunosti koristi SIEMENS full-servo platformu, uključujući PLC, servo motore, HMI i invertere, te integriše globalne premium komponente kao što su švedski SKF/FAG visokobrzonosni precizni ležajevi, japanski NEMICON enkoderi, nemački Leuze senzori i britanske Ingersoll Rand pumpa za mastilo. Svi ključni pokretni delovi imaju nezavisni servo direktni pogon bez mehaničkih prenosnih lanaca, obezbeđujući dugotrajnu operativnu stabilnost i krajnju preciznost od samog izvora.
2. ±0.10mm visokobrzonosno stabilno registrovanje: Horizontalno i vertikalno registrovanje boja pokreću precizni servo motori, sa beskonačnim kontinuiranim podešavanjem od 360° za vertikalnu osu. U kombinaciji sa real-time zatvorenom petljom povratne informacije od fotoelektričnih rotacionih enkdera, lako ispunjava stroge zahteve registrovanja za visokokvalitetnu ambalažu hrane i farmaceutskih proizvoda čak i na visokim brzinama.
3. Centralna impresija (CI) cilindar – osnovna tehnologija: Veliki prečnik CI bubnja ima dupli sloj površine od nikl-baznog legira, specijalno termički obrađen i precizno obradjen radi superiornog osetljivosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, obezbeđujući stabilnost materijala i sprečavajući deformacije – osnova stabilnosti registrovanja za CI štampače.
4. Funkcija predregistrovanja: Napredni elektronski vratilni sistem predregistrovanja automatski sinhronizuje fazu svih bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, znatno smanjujući vrijeme podešavanja i gubitak materijala za istinsku efikasnost „promena posla do proizvodnje“.
5. Dvosadržajni full-auto non-stop spajanje: I odmotni i namotni deo opremljeni su dvosadržajnim automatskim sistemima za spajanje. Spajanje se obavlja bez usporavanja, sa brzinom spajanja ≥ 250 m/min, a nove role automatski se pre-pogone da bi se uskladile sa brzinom glavne trake, omogućavajući istinsku 24/7 kontinuiranu proizvodnju.
6. Zatvoreni komora doktor blade sistem: Precizno obrađene metalne komore imaju antiljepljivi premaz i dizajn zamene oštrice bez alata. Superiorna bravka obezbeđuje praktično nula curenja mastila, poboljšavajući čistoću radionice i smanjujući gubitak mastila.
7. Anti-zagusćivanje aniloks dizajn: Nezavisni pogonski mehanizam održava aniloks valjke automatski u rotaciji tokom zaustavljanja mašine, fundamentalno eliminirajući uobičajeni problem sušenja mastila i zagusćivanja mreže, smanjujući vreme i troškove održavanja.
8. Brzi promenljivi rukav struktura: Dizajnirana za brzo montiranje i demontiranje ploča rukava jednostavnim postupkom, drastično smanjujući vrijeme promene u odnosu na tradicionalne modele, poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
9. Cijeli proces zatvorene petlje kontrole tenzije: Automatsko detektovanje i kompenzacija tenzije od odmotavanja do namotavanja efektivno sprečavaju otklizavanje registrovanja uzrokovanog istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, obezbeđujući stabilnost na različitim podlogama.
10. Moćno dvo-stepeno električno sušenje: Sa glavnim pećnicom i inter-bojnim sušenjem za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokobrzonosni vazdušni tok obezbeđuje temeljno sušenje mastila tokom visokobrzonosne proizvodnje, sprečavajući pomjeranje mastila i obezbeđujući kvalitet štampe.
11. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljen nemačkim BST statičkim video-inspektorom za real-time praćenje, automatski identifikuje nedostatke poput nedostajuće štampe ili belih tačaka, i nemačkim BST auto-vođenjem sistemima za presretanje neispravnih proizvoda na izvoru, smanjujući gubitak i poboljšavajući kvalitet proizvoda.
12. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da obave daljinske provjere, kalibracije i modifikacije elektro sistema, obezbeđujući brzu odgovor posleprodaje i minimizirajući vrijeme zastoja.
13. Duboka fleksibilna prilagođenost: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, manji ili veći formati, poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, mogu se razviti po zahtjevu. Pored toga, broj bojnih jedinica je potpuno prilagodljiv, omogućavajući dodatne spot boje, lak, hladnu foliju, uz jedan-na-jedan profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Ključni tehnički parametri

1. Projektovana brzina: 500 m/min
2. Opsežna radna brzina: 30–450 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampanja: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Maksimalna aniloks konfiguracija: 1500 linija po inču
7. Brzina spajanja: ≥250 m/min
8. Tačnost registrovanja boja: ±0.10 mm

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje-do-velike fleksibilne embalažne kompanije: Usmerene na visokobrojnu, roll-to-roll štampu na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkanu robu.
2. Proizvođači visokopreciznih segmenata: Služe zahtjevnim tržištima poput hrane, personalne nege, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gdje su ekstremna preciznost registrovanja i visoki output kritični.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za štampu papirnih čaša, zdela i kesica, posebno za visokobrojne pre-štampe.
4. Proizvođači pre-štampe za valovite kutije: Služe širokoj industrijskoj primjeni CI flekso-tehnologije za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Visokobrojni proizvođači etiketa: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisno-osjetljivih i skidajućih etiketa.
6. Skalirajuće kompanije koje prolaze kroz unapređenje: Vodeće štamparske instalacije koje žele da zamjene starinske mehaničke-vratila ili stare servo-pogonske štampače sa industrijski vodećim, visokokapacitetnim opremom.
7. Efikasne proizvodne kompanije vođene skalom: Operacije karakterizirane velikim partijama, dugotrajnim narudžbama i visokim stopama iskorištenja mašina.
8. Specijalizovani klijenti za custom narudžbe: Kupci sa zahtjevima za ultra-široku štampu (1400 mm+) za industrijsku embalažu ili složene višebojne procese za premium embalažne aplikacije.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna embalaža: Visokobrzonosna, visokobrojna štampa za embalažu hrane, poput vrećica za grickalice, stojećih vrećica sa zipom, retort vrećica, folija za termo-oblikovanje sireva, itd., i 2-bojna premium štampa za embalažu personalne nege, deterdženta, šampona i kozmetičkih folija.
2. Proizvodi za personalnu negu: Visokokapacitetna, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za pelene i pakovanja sanitarnih ubrusa.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velika pre-štampa za osnovni stock papirnih čaša/zdela, visokobrzonosna štampa za kraft papirne kesice i papir-plastiku kompozitne kesice, i web-fed štampa za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisno-osjetljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu, farmaceutske proizvode i kontinuirana štampa za skidajuće etikete.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Visokoefikasna, širokoformatna proizvodnja medicinske embalaže, poput farmaceutske kompozitne folije, blister folije kompozita i agrarne/fertilizer embalažne folije.
6. Valovita pre-štampa: Visokokvalitetna pre-štampa za valovite kutije linerboard, što je industrijski vodeće rešenje za premium valovitu embalažu.
7. Netkana i specijalna materijala: Visokobrzonosna štampa na specijalnim podlogama, uključujući eko-friendly netkane shopping kesice, medicinske netkane i aluminijum foliju papira.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za embalažu duvana i alkohola, gdje su preciznost registrovanja i estetski kvalitet od najveće važnosti.
9. Custom širokoformatna proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja za ultra-široke industrijske embalažne folije.

Rješeni industrijски bolovi

1. Sporost i propuštanje rokova kod starinskih modela: Industrijski vodeća projektovana brzina od 500 m/min i stvarne štamparske brzine do 450 m/min pružaju ogromno povećanje kapaciteta za lako maneđiranje hitnih, velikih narudžbi.
2. Nestabilno registrovanje i veliki gubitak na visokim brzinama: Centralna impresija (CI) tehnologija u kombinaciji sa nezavisnim full-elektronskim servo pogonima i temperaturno kontrolisanim CI bubnjima obezbeđuje fizičku strukturnu stabilnost za registrovanje na visokim brzinama, smanjujući gubitak uzrokovan nepodudaranjem.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja za spajanje: Dvosadržajni full-auto non-stop spajanje, sa brzinama ≥250 m/min, omogućava 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući zastoj tokom promjene rola.
4. Duga vremena promjene i veliki gubitak materijala na početku: Funkcija predregistrovanja omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, a brzi promenljivi rukav struktura znatno poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Nemački BST online video-inspektor sistemi nadgledaju greške poput nedostajuće štampe ili belih tačaka u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagođavanje, smanjujući neispravne proizvode i gubitak.
6. Prskanje mastila i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni komora doktor blade, potpuno zatvoreni putevi mastila, automatsko čišćenje komore mastila i centralizovano sakupljanje otpadnog mastila drastično poboljšavaju okolinu radionice i smanjuju troškove rada na čišćenje.
7. Često zagusćivanje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn funkcija automatske rotacije tokom zaustavljanja mašine za sprečavanje sušenja, fundamentalno eliminirajući korijen zagusćivanja aniloks, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
8. Nedovoljno sušenje i pomjeranje mastila na visokim brzinama: Glavne sušilne pećnice u kombinaciji sa više inter-bojnih visokobrzonosnih sistemima toplog vazduha obezbeđuju temeljno sušenje mastila, sprečavajući pomjeranje i nakupljanje mastila tokom limit-brzinske proizvodnje.
9. Teškoća prisjećanja parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i historijsko beleženje podataka na ekranu omogućavaju jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promjene posla bez stresa i smanjujući vrijeme podešavanja.
10. Spora odgovor posleprodaje koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i obezbeđujući pravovremenu proizvodnju.
11. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i zaradi više narudžbi.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanom brzinom od 500 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–450 m/min, lider u svojoj klasi, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne stack-tip ili stare CI štampače. Na osnovu širine od 1200 mm i prosečne brzine od 300 m/min, jedna smjena od 8 sati može proizvesti preko 170.000 kvadratnih metara, znatno povećavajući proizvodni output.
2. Značajno smanjenje gubitka: Kombinacija predregistrovanja, full-elektronskih zatvorenih petlja pogona, automatske kontrole tenzije i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje start-up i procesne gubitke na industrijski vodeće niske, potencijalno štedeći stotine hiljada do preko miliona godišnjih troškova materijala, u zavisnosti od veličine narudžbe i vrednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Full-auto non-stop spajanje, sa brzinama ≥250 m/min, eliminira zastoj tokom promjene rola. Funkcija predregistrovanja smanjuje vrijeme podešavanja sa minuta na sekunde, a brzi promenljivi rukav struktura skraćuje vrijeme promjene za preko 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalno iskorištenje opreme: Sa dvosadržajnim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i visokoverodostojnim internacionalnim brendovskim komponentama, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%, obezbeđujući da mašina radi na vrhunskoj efikasnosti.
5. Štednja mastila i energije: Zatvoreni komora doktor blade, konstantna potreba za mastilom na osnovu pritiska i centralizovano sakupljanje otpadnog mastila smanjuju gubitak mastila za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neispravnih failure-a vezanih za snabdijevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi sušenja obezbeđuju kontrolisanu i kalkuliranu potrošnju energije, smanjujući operativne troškove.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Elektro komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu za zadovoljenje izvoznih zahtjeva. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi obezbeđile dugotrajnu stabilnost i preciznost, čineći mašinu prikladnom za globalna tržišta.
7. Internacionalna opskrbna lanac i residualna vrijednost: Ključne komponente iz globalnih tier-one brendova, uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Nemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska), obezbeđuju jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrijednost u odnosu na domaće sastavljene alternative.
8. Povećana premium cenovna moć: Kombinacija ±0.10mm visokobrzonosnog registrovanja, BST online inspekcije i superiorne CI kvalitete štampe omogućava proizvođačima da zarade elite brand narudžbe na tržištima hrane, farmaceutske industrije, personalne nege i high-end etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cene proizvoda za 15%–30% i poboljšavajući profitne marže.
9. Prilagođenost proširuje horizonte poslovanja: Iako standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih roll-fed štamparskih potreba u oblastima fleksibilne embalaže, papira, etiketa i netkane robe, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultra-široke industrijske embalaže, s potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koje podloge može da obradi TFCI-FS02-1000 1200?
A: Ovaj štampač je izuzetno fleksibilan i može obraditi širok spektar podloga, uključujući plastične folije, papir, etikete, folije, netkanu robu i kompozitne materijale, što ga čini prikladnim za različite štamparske aplikacije.
Q2: Kakva je tačnost registrovanja ovog štampača?
A: Mašina postiže ±0.10mm visokobrzonosno stabilno registrovanje, pokrenuto preciznim servo motorima i real-time zatvorenom petljom povratne informacije od fotoelektričnih rotacionih enkdera, ispunjavajući stroge zahteve visokokvalitetnih embalažnih tržišta.
Q3: Da li se štampač može prilagoditi specifičnim potrebama?
A: Da, nudi duboku fleksibilnu prilagođenost. Možete tražiti manji ili veći format trake, poput 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, i prilagoditi broj bojnih jedinica da uključi dodatne spot boje, lak ili hladnu foliju, uz profesionalnu koordinaciju tokom cijelog procesa.
Q4: Kako štampač obezbeđuje kontinuiranu proizvodnju?
A: I odmotni i namotni deo opremljeni su dvosadržajnim automatskim sistemima za spajanje koji mogu spajati brzinama ≥250 m/min bez usporavanja, omogućavajući 24/7 neprekidnu proizvodnju.
Q5: Kakva je poslepodrška dostupna za ovaj štampač?
A: Štampač ima integrirane daljinske I/O mogućnosti, omogućavajući inženjerima da obave daljinske provjere, kalibracije i modifikacije elektro sistema, obezbeđujući brzu odgovor posleprodaje i minimizirajući vrijeme zastoja.