6-bojna fleksografska presa sa zupčanicima i centralnim otiskom (CI) (TFCI-G06-1000 1200)

Pregled proizvoda

TFCI-G06-1000 1200 je visokoperformansna 6-bojna fleksografska presa sa potpunim servomotorima, izgrađena na osnovi napredne tehnologije centralnog otiska (CI), dizajnirana da odgovori zahtjevima za velike volumene i visoku preciznost štampe na širokom spektru podloga. Opremljena Siemensovim pogonskim sistemima i PLC kontrolom, ova presa dostiže projektovanu brzinu od 350 m/min, s radnim brzinama od 30–300 m/min, a podržava maksimalnu širinu štampe do 1200 mm. Njena raznovrsna konstrukcija omogućava obradu plastičnih folija, papira, etiketa, folija, netkanog materijala i kompozitnih materijala, čineći je sveobuhvatnim rješenjem za srednje i velike štamparske preduzeća i specijalizovane proizvodne pogone.

Ključna tehnologija i glavne karakteristike

1. Centralna cilindrična tehnologija otiska (CI): Veliki CI tambur ima dupli sloj površine od nikl-sadržajuće legure, posebno termički obrađen i precizno obradjen radi vrhunske tvrdoće i otpornosti na habanje. Nezavisni rashladni uređaj održava konstantnu temperaturu površine, obezbjeđujući stabilnost materijala i sprečavajući deformacije – što predstavlja osnovu stabilnosti registracije kod CI presa.
2. Funkcija predregistracije: Napredni elektronski sistem predregistracije putem vratila automatski sinhronizuje fazu svih bojnih jedinica u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, znatno smanjujući vrijeme podešavanja i gubitak materijala, što omogućava pravu efikasnost „promjena posla – početak proizvodnje“.
3. Dvosmjerna punoautomatska spajka bez zaustavljanja: I odmotni i namotni dijelovi opremljeni su dvosmjernim automatskim sistemima za spajanje. Spajanje se obavlja bez usporavanja, pri čemu se nove rolete automatski unaprijed povezuju sa brzinom glavnog traka, omogućavajući istinsku neprekidnu proizvodnju 24 sata dnevno.
4. Zatvoreni sistem noževa za čišćenje: Precizno obrađeni legirani komori imaju antiljepljivi premaz i dizajn zamjene noževa bez alata. Vrhunska hermetičnost osigurava praktično nula curenja boje.
5. Aniloks dizajn protiv zagušivanja: Nezavisni pogonski mehanizam održava rotaciju aniloks valjaka tokom zaustavljanja stroja, temeljno eliminirajući čest problem isušivanja boje i zagušivanja mreže.
6. Brza zamjena ručnika: Dizajnirano za brzo montiranje i demontiranje ploča ručnika jednostavnim postupkom, što drastično smanjuje vrijeme promjene u odnosu na tradicionalne modele.
7. Potpuno procesno kontrolisana tenzija u zatvorenom krugu: Automatsko otkrivanje i kompenzacija tenzije od odmotavanja do namotavanja efektivno sprečavaju odstupanje registracije uzrokovanu istezanjem ili opuštanjem materijala na visokim brzinama, obezbjeđujući stabilnost na različitim podlogama.
8. Snažno dvostrano električno sušenje: Sa glavnim pećnicama i interbojnim sušenjem za prvih pet jedinica, visokotemperaturni i visokoprotokni vazduh osigurava temeljno sušenje boje tokom visokobrzinske proizvodnje.
9. Inteligentna online inspekcija i vođenje: Opremljena njemačkim BST statičkim video-inspekcijama za realno vreme (automatski identifikuje nedostatke poput nedostajuće štampe ili bijelih mrlja) i njemačkim BST auto-vođenim sistemima za presretanje neispravnih proizvoda na samom izvoru.
10. Daljinska dijagnostika i podrška: Integrirane daljinske I/O mogućnosti omogućavaju inženjerima da vrše udaljene provjere, kalibracije i modifikacije električnog sistema, osiguravajući brz odgovor nakon prodaje.
11. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako je standardna širina trake 1000–1200 mm, na zahtjev se mogu razviti i uži ili širi formati (npr. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Takođe, broj bojnih jedinica je potpuno prilagodljiv, s mogućnošću dodavanja dodatnih spot boja, lakova ili hladnih folija, uz individualnu profesionalnu koordinaciju od narudžbe do isporuke.

Tehnički specifikacije

1. Projektovana brzina: 350 m/min
2. Opsežna radna brzina: 30–300 m/min
3. Maksimalna širina materijala: 1280 mm
4. Širina štampe: 1200 mm
5. Dužina ponavljanja: 360–960 mm
6. Rezolucija aniloks valjaka: Do 1500 linija po inču
7. Pogonski sistem: Nezavisni beszupčani Siemensovi servomotori
8. Kontrolni sistem: Siemensov PLC potpuno elektronski kontrolni sistem u zatvorenom krugu
9. Sistem sušenja: Dvostrano električno sušenje (glavna pećnica + interbojni sistemi sušenja)
10. Brzina spajanja: ≥250 m/min
11. Podržane podloge: Plastične folije, papir, etikete, folije, netkani materijali, kompozitni materijali

Ciljne grupa kupaca

1. Srednja i velika preduzeća za fleksibilnu ambalažu: Usmjerena na velike volumene štampe rol-to-roll na različitim podlogama, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine.
2. Proizvođači visoke preciznosti: Služe zahtjevnim tržištima kao što su hrana, proizvodi za ličnu negu, dnevna kemijska industrija, farmaceutska industrija i štampa etiketa, gdje su ekstremna preciznost registracije i visoki output ključni.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Specijalizovani za štampu papirnih čaša, zdjela i vrećica, posebno za visokobrojne pre-štampe.
4. Proizvođači pre-štampe za valovite kutije: Prilagođeni širokoj industrijskoj primjeni CI fleksografske tehnologije za visokokvalitetnu pre-štampu kutija.
5. Proizvođači etiketa velikih volumena: Specijalizovani za masovnu proizvodnju pritisnoosjetljivih i sklopivih etiketa.
6. Preduzeća u procesu skaliranja i modernizacije: Vodeći štamparski pogoni koji žele zamijeniti starinske mehaničke ili stare servo-pogonske presa industrijski najnaprednijim, visokokapacitetnim uređajima.
7. Preduzeća koja teže efikasnoj proizvodnji na velikoj skali: Operacije obilježene velikim partijama, dugim naredbama i visokim stopama iskorištenosti strojeva.
8. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtjevima za ultraširoku štampu (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium ambalažne aplikacije.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Visokobrzinska, velikobrojna štampa za ambalažu hrane (vrećice za grickalice, stojeće vrećice sa zip-zatvaračem, retort vrećice, folije za termoformiranje sireva itd.) i šestobojna premium štampa za ambalažne folije za proizvode za ličnu negu, deterdžente, šampone i kozmetiku.
2. Proizvodi za ličnu negu: Visokokapacitetna, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode poput prozračnih folija za peluze i ambalažu za higijenske uloške.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velikobrojna pre-štampa za osnovne materijale papirnih čaša i zdjela, visokobrzinska štampa za kraft papirne vrećice i papir-plastiku kompozitne vrećice, te štampa na traku za tanke kartonske ploče i premazani papir.
4. Etiketiranje: Masovna proizvodnja pritisnoosjetljivih etiketa (dnevna kemijska industrija, hrana, farmaceutska industrija) i kontinuirana štampa za sklopive etikete.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Visokoefikasna, širokaformatna proizvodnja medicinske ambalaže (farmaceutske kompozitne folije, blister folije kompozite) i ambalažne folije za poljoprivredu i đubriva.
6. Pre-štampa za valovite kutije: Visokokvalitetna pre-štampa za obloge valovitih kutija (industrijski vodeće rješenje za premium valovitu ambalažu).
7. Netkani i specijalni materijali: Visokobrzinska štampa na specijalnim podlogama, uključujući eko-friendly netkane shopping vrećice, medicinske netkane tkanine i aluminijumske folije papira.
8. Premium ambalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za ambalažu duvana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetski kvalitet od izuzetne važnosti.
9. Personalizovana širokaformatna proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja za ultraširoke industrijske ambalažne folije.

Rješeni problemi industrije

1. Sporost i propuštanje rokova kod starinskih modela: Industrijski vodeća projektovana brzina od 350 m/min i stvarne štamparske brzine do 300 m/min pružaju ogromno povećanje kapaciteta za lako maneđenje hitnih, velikobrojnih narudžbi.
2. Nestabilna registracija i veliki gubitak materijala na visokim brzinama: Centralna tehnologija otiska (CI) u kombinaciji sa nezavisnim potpunim elektronskim servomotorima i temperaturno kontrolisanim CI tamburima osigurava fizičku strukturnu stabilnost za visokobrzinsku registraciju.
3. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosmjerni potpuno automatski sistemi za spajanje bez zaustavljanja (pri brzinama ≥250 m/min) omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju.
4. Duga vremena promjene i veliki gubitak materijala na početku: Funkcija predregistracije omogućava stroju da postigne sinhronizovanu štampu već u sekundama nakon pokretanja, a brza zamjena ručnika drastično poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitak materijala.
5. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Njemački BST online video-inspekcioni sistemi prate greške poput nedostajuće štampe ili bijelih mrlja u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i prilagođavanje.
6. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Zatvoreni sistem noževa za čišćenje, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komora za boju i centralizovano sakupljanje iskorištenih boja drastično poboljšavaju okoliš radionice.
7. Često zagušivanje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn automatske rotacije tokom zaustavljanja stroja sprečava isušivanje, temeljno eliminirajući korijen zagušivanja aniloks valjaka.
8. Nedovoljno sušenje i pomjeranje boje na visokim brzinama: Glavne pećnice za sušenje u kombinaciji sa više interbojnih visokoprotoknih toplotnih sistema osiguravaju temeljno sušenje boje, sprečavajući pomjeranje i nakupljanje boje tokom proizvodnje na granici brzine.
9. Teškoća u vraćanju parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i praćenje historijskih podataka na ekranu omogućavaju jednim klikom vraćanje optimalnih proizvodnih parametara, čineći promjene poslova bez stresa.
10. Spora odgovor nakon prodaje koji uzrokuje kašnjenje isporuke: Daljinske dijagnostičke mogućnosti omogućavaju inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja.
11. Gubitak narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednom stroju da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanom brzinom od 350 m/min i stabilnom radnom brzinom od 30–300 m/min (vodeća u svojoj klasi), sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presa tipa „stack“ ili stare CI presa.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija predregistracije, potpunog elektronskog kontrolisanog pogona, automatske tenzijske kontrole i integrirane BST online video-inspekcije smanjuje gubitke na početku i tokom procesa na industrijski vodeće niske nivoe, što može uštedeti stotine hiljada pa čak i milione godišnjih troškova materijala, u zavisnosti od obima narudžbe i vrijednosti proizvoda.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja (≥250 m/min) eliminira vrijeme zastoja tokom promjene roleta. Funkcija predregistracije smanjuje vrijeme podešavanja sa minuta na sekunde, a brza zamjena ručnika skraćuje vrijeme promjene za preko 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog proizvodnog vremena dnevno.
4. Maksimalno iskorištenje opreme: Sa dvosmjernim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama internacionalnih brendova, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%.
5. Ušteda troškova boje i energije: Zatvoreni sistem noževa za čišćenje, konstantna potrebna snabdijevanja bojom na osnovu pritiska i centralizovano sakupljanje iskorištenih boja smanjuju gubitke boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspjeha vezanih za snabdijevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi sušenja osiguravaju kontrolisanu i kalkuliranu potrošnju energije.
6. Uslage za izvoz i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne CE/UL standarde, a kontrolni ormari imaju IP54 industrijsku zaštitu kako bi zadovoljili izvozne zahtjeve. Ključne strukturalne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugoročnu stabilnost i preciznost.
7. Međunarodna opskrbna lanac i ostatak vrijednosti: Osnovne komponente globalnih brendova prvog reda – uključujući Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Njemačka), Ingersoll Rand, SMC (Japan) i Trelleborg (Švedska) – obezbjeđuju jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugoročnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrijednost u odnosu na domaće montirane alternative.
8. Povećana snaga premium cijena: Kombinacija ±0.10mm visokobrzinske registracije, BST online inspekcije i vrhunske kvalitete CI štampe omogućava proizvođačima da osvoje elite brendove na tržištima hrane, farmaceutske industrije, proizvoda za ličnu negu i visokokvalitetnih etiketa, što može povećati prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30%.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Kakve podloge može obraditi TFCI-G06-1000 1200?
A: Ova presa je izuzetno fleksibilna, podržava plastične folije, papir, etikete, folije, netkane materijale i kompozitne materijale, što je čini pogodnom za širok spektar ambalažnih i štamparskih aplikacija.
Q2: Kako funkcija predregistracije poboljšava efikasnost proizvodnje?
A: Elektronski sistem predregistracije putem vratila sinhronizuje sve bojne jedinice u roku od nekoliko sekundi nakon pokretanja, drastično smanjujući vrijeme podešavanja i minimizirajući gubitak materijala povezan s tradicionalnim procesima kalibracije stroja.
Q3: Da li se presa može prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama?
A: Da, stroj nudi duboku fleksibilnu prilagodbu, uključujući podešljive širine trake (od 800 mm do 1600 mm+) i prilagodljive bojne jedinice za dodavanje spot boja, lakova ili hladnih folija, uz posvećenu profesionalnu koordinaciju tokom cijelog procesa.
Q4: Koja je maksimalna štamparska brzina ove presa?
A: TFCI-G06-1000 1200 ima projektovanu brzinu od 350 m/min, s stabilnim radnim brzinama od 30–300 m/min, osiguravajući kapacitete za velike volumene proizvodnje.
Q5: Kako presa osigurava kvalitet štampe na visokim brzinama?
A: Kombinuje CI cilindričnu tehnologiju sa temperaturnom kontrolom, potpunim elektronskim kontrolisanim tenzijama, nezavisnim Siemensovim servomotorima i BST online inspekcijom, osiguravajući preciznu registraciju i štampu bez grešaka čak i na maksimalnim radnim brzinama.