8-bojna presa za štampu tipa „stack“ sa potpunim servomotorima (TF-FS08-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-FS08-1000 1200 je visokoperformansna 8-bojna presa za fleksoštampu tipa „stack“, integrisana sa ključnom tehnologijom Siemensa, sa maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm. Ova presa je dizajnirana da pruži visokokvalitetnu višebojnu štampu na raznovrsnim podlogama, uključujući različite plastične folije, papire, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkanu tkaninu. Sa projektovanom brzinom od 260 m/min i stvarnom brzinom proizvodnje od 30–220 m/min, zavisno od podloge i složenosti dizajna, ova presa je idealna za raznovrsna proizvodna okruženja koja zahtevaju efikasnost, preciznost i svestranost.

Tehnički princip

Zasnovana na naprednoj fleksoštamparskoj tehnologiji tipa „stack“, TF-FS08-1000 1200 koristi 8 nezavisnih štamparskih jedinica poredanih jedna iznad druge kako bi postigla visoku preciznost višebojne registracije. Svaka jedinica je opremljena servomotorima međunarodnih brendova koji nezavisno pokreću ploču i cilindar za utiskivanje, obezbeđujući stabilnu i preciznu kontrolu tokom procesa štampe. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom deluje u kombinaciji sa preciznim keramičkim aniloks valjcima kako bi osigurao uniformno prenošenje boje na fotopolimerne ploče, obezbeđujući tačnu i konstantnu štampu na različitim podlogama. Cijeli sistem centralno se upravlja PLC-om Siemensa, koji integriše visokoprecizne fotoelektrične enkodere za zaključeni krug kontrole tenzije i registracije, održavajući stabilan kvalitet štampe čak i pri visokim brzinama. Dodatno, dvostepeni električni grejni sistem za sušenje obezbeđuje temeljno sušenje boje tokom visokobrzinske proizvodnje, efikasno sprečavajući pomjeranje boje i osiguravajući jasne, bez mrlja otiske.

Ključni tehnički parametri

1. Projektovana brzina: 260 m/min
2. Stvarna brzina proizvodnje: 30–220 m/min (zavisno od podloge i složenosti dizajna)
3. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
4. Dužina ponavljanja štampe: 360–1000 mm
5. Preciznost registracije: ±0,05 mm
6. Broj linija aniloks valjka: 100–1200 linija po inču (preciznost na nivou mikrona)
7. Kompatibilne podloge: Plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različiti papiri (kraft, premazani, ofset, tanka kartonska podloga), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Ključni kontrolni sistem: Siemensov sistem sa potpunim servomotorima (PLC, servomotori, HMI, frekvencijski pretvarači)

Ključne konkurentske prednosti

1. Međunarodne komponente prvog reda: Mašina koristi kompletni Siemensov sistem sa potpunim servomotorima, uz globalne vrhunske komponente kao što su japanski ležaji NSK, njemački senzori Leuze i pumpa za boju Ingersoll Rand. Ove visokokvalitetne komponente obezbeđuju dugotrajnu stabilnost rada i konstantnu preciznost, stvarajući čvrstu osnovu za pouzdanu proizvodnju.
2. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pokreću se nezavisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, u kombinaciji sa realnim zaključenim krugom povratnih informacija iz fotoelektričnih rotacionih enkodera. Ovo ispunjava stroge zahteve registracije u visokopozicioniranim sektorima poput pakovanja hrane i farmaceutskih proizvoda, gdje je preciznost štampe od ključnog značaja.
3. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka štamparska jedinica ima sinhroniziranu četveroservomotorsku vezu u zaključenom krugu, omogućavajući automatsko detektovanje i korekciju pritiska. Operativni parametri se trajno čuvaju za jedan klik za vraćanje, podržavajući i individualno i sinhronizovano uključivanje/isključivanje jedinica, što pojednostavljuje rad i smanjuje ljudske greške.
4. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom (8 jedinica): Precizno CNC obrađena legirana komora je završena antiljepljivim premazom, a dizajn doktor-blade bez alata omogućava zamjenu u jednom koraku. Ovaj dizajn pruža superiornu bravu kako bi eliminisao curenje boje, znatno poboljšavajući radnu atmosferu i smanjujući gubitak boje.
5. Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja: Opremljen nezavisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće tokom zaustavljanja ili isključivanja mašine. Ovo fundamentalno eliminira uobičajeni problem industrije – sušenje boje i zagušenje mreže – smanjujući troškove održavanja i vrijeme zastoja.
6. Struktura brze zamjene obloga: Dizajnirana za brzu zamjenu pločnih obloga putem jednostavnog mehanizma okretanja i punjenja, ova struktura smanjuje vrijeme promjene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele, poboljšavajući efikasnost proizvodnje, posebno za proizvodnju raznovrsnih, kratkotrajnih serija.
7. Potpuna kontrola tenzije u zaključenom krugu: Automatsko detektovanje i kompenzacija tenzije od odmotavanja do namotavanja sprečavaju devijacije registracije uzrokovane istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, osiguravajući stabilnu štampu od početka do završetka i minimalizirajući gubitak materijala.
8. Moćan dvostepeni električni sistem za sušenje: Sa glavnim pećima i interbojnim sistemima za sušenje, visokotemperaturni i visokobrzinski vazdušni tokovi osiguravaju temeljno sušenje boje tokom visokobrzinske proizvodnje, eliminirajući probleme sa pomjeranjem ili nakupljanjem boje i osiguravajući kvalitet štampe.
9. Inteligentni centralizovani kontrolni sistem: Veliki ekran na dodir centralno upravlja svim operativnim parametrima, sa skladištenjem recepta za poslove i praćenjem historijskih podataka. Ovo pojednostavljuje promjene u proizvodnji, smanjuje vrijeme podešavanja i osigurava konstantan kvalitet štampe na različitim poslovima.
10. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije kao što su 1400 mm ili 1600 mm po potrebi. Takođe, broj bojnih jedinica nije ograničen na 8, omogućavajući dodatne jedinice u skladu sa specifičnim zahtjevima procesa kako bi se zadovoljile personalizovane potrebe klijenata.

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike preduzeća za fleksibilno pakovanje: Specijalizovana za štampu na rolu na različitim materijalima, uključujući plastične folije, papir i netkanu tkaninu, i zahtijevaju visokobrzinske, visokoprecizne kapacitete proizvodnje.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji služe segmentima visokog traženja poput hrane, dnevnih hemikalija, farmaceuta i štampe etiketa, gdje su stroge zahteve za preciznost registracije i superioran kvalitet štampe od ključnog značaja za ispunjavanje industrijskih propisa i zahtjeva brenda.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Preduzeća fokusirana na štampu za papirne čaše, papirne zdjelice, papirne vrećice i pakovanje kraft papira, koja trebaju efikasna i pouzdana rješenja za štampu širokog formata.
4. Proizvođači raznovrsnih etiketa: Proizvođači specijalizovani za pritisno-ljepljive etikete, etikete za smanjenje volumena i druge složene forme etiketa, koji imaju koristi od brzih mogućnosti promjene i visoke preciznosti ove prese.
5. Fabrike koje obnavljaju opremu: Postrojenja koja planiraju zamijeniti zastarjele mašine sa mehaničkim vratilima ili stare mašine sa servomotorima, želeći poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet štampe.
6. Fleksibilna proizvodna preduzeća: Poslovi karakterizirani kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama poslova, visokom frekvencijom promjene materijala i proizvodnjom u miješanim modovima, gdje svestranost i brza podešavanja ove prese pružaju značajne prednosti.
7. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtjevima za ultraširoku štampu format (1400 mm+) za industrijsko pakovanje ili složene višebojne procese za premium pakovanja, koji mogu iskoristiti opcije prilagodbe ove prese.

Scenariji primjene

1. Fleksibilno pakovanje: Visokobrzinska, velika štampa za pakovanje hrane kao što su vrećice za grickalice, vrećice sa zatvaračem, retort vrećice i folije za termoformiranje sira, kao i 10-bojna premium štampa za folije za pakovanje osobne njege, deterdženta, šampona i kozmetike.
2. Proizvodi za ličnu njege: Velika kapacitetska, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode kao što su prozračne folije za peluše i pakovanje sanitarnih ubrusa, gdje su konstantan kvalitet i visoka brzina od ključnog značaja.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velika preštampa za osnovne materijale papirnih čaša/zdjelica, visokobrzinska štampa za kraft papirne vrećice i papir-plastiku kompozitne vrećice, kao i štampa na webu za tanke kartonske podloge i premazane papire.
4. Etiketiranje: Velika proizvodnja pritisno-ljepljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirana štampa za etikete za smanjenje volumena, ispunjavajući zahteve za preciznost i efikasnost u proizvodnji etiketa.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Efikasna, širokoformatska proizvodnja medicinske embalaže kao što su farmaceutske kompozitne folije i kompoziti folija za blister, kao i folije za poljoprivredno/fertilizer pakovanje, u skladu sa striknim industrijskim standardima.
6. Preštampa za valovitu kartonu: Vrhunska preštampa za unutrašnju podlogu valovitih kutija, pružajući industrijski lider u premium valovitoj embalaži koja zahtijeva preciznu registraciju boja.
7. Netkane i specijalne materijale: Visokobrzinska štampa na specijalnim podlogama kao što su eko-friendly netkane trgovinske vrećice, medicinske netkane tkanine i aluminijumske folije za papir, proširujući obuhvat materijala koji se mogu štampati.
8. Premium pakovanje: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakovanje duvana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetski kvalitet od ključnog značaja za ispunjavanje visokopozicioniranih zahtjeva za brend imidž.
9. Custom širokoformatska proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja ultraširokih industrijskih folija za pakovanje, odgovarajući jedinstvenim velikim potrebama za pakovanje.

Rješeni problemi industrije

1. Spora brzina i propušteni rokovi kod starinskih modela: Sa industrijski vodećom projektovanom brzinom od 260 m/min i stvarnom štampom do 220 m/min, ova presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućavajući preduzećima da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogе rokove isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosmjerni potpuno automatski sistemi za spajanje bez zaustavljanja (pri brzinama ≥250 m/min) omogućavaju 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući vrijeme zastoja tokom promjene rola i poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
3. Duga vremena promjene i veliki gubitak materijala pri pokretanju: Predregistracijska funkcija omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi od pokretanja, a struktura brze zamjene obloga znatno poboljšava efikasnost promjene dok smanjuje gubitak materijala, smanjujući troškove proizvodnje.
4. Kasno detektovanje grešaka u štampi: Integrirani njemački BST online sistemi za inspekciju video snimkom nadgledaju greške poput nedostajuće štampe ili bijelih mrlja u realnom vremenu, omogućavajući trenutno upozorenje i korekciju, smanjujući broj neispravnih proizvoda i prepravke.
5. Prskanje boje i radno intenzivno čišćenje: Doktor-blade sa zatvorenom komorom, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizovano sakupljanje otpadne boje dramatično poboljšavaju radnu atmosferu, smanjuju troškove rada na čišćenje i minimiziraju gubitak boje.
6. Često zagušenje aniloks valjka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn aniloks valjka protiv zagušenja sa automatskim okretanjem tokom zaustavljanja mašine sprečava sušenje boje, fundamentalno eliminirajući korijenski uzrok zagušenja aniloks valjka, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomjeranje boje pri visokim brzinama: Glavne peći za sušenje u kombinaciji sa više interbojnih visokopower hot air sistema osiguravaju temeljno sušenje boje, sprečavajući pomjeranje i nakupljanje boje tokom limit-brojne proizvodnje, održavajući konstantan kvalitet štampe.
8. Teškoća u vraćanju parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i praćenje historijskih podataka na ekranu na dodir omogućavaju jedan klik za vraćanje optimalnih parametara proizvodnje, čineći promjene poslova bezstresnim i osiguravajući konstantan kvalitet na ponovnim narudžbama.
9. Spora odgovornost nakon prodaje koja uzrokuje kašnjenje isporuke: Mogućnost dijagnostike na daljinu omogućava inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i smanjujući uticaj na raspored proizvodnje.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine weba i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi raznovrsnim procesnim scenarijima i pomažući preduzećima da osvoje više narudžbi koje zahtijevaju personalizovane specifikacije.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok u produktivnosti: Sa projektovanom brzinom od 260 m/min i stabilnom operativnom brzinom od 30–220 m/min, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presa tipa „stack“ ili starinske CI presa, omogućavajući preduzećima da povećaju obim proizvodnje i prihvate više narudžbi.
2. Značajno smanjenje gubitaka: Kombinacija predregistracije, potpunih elektronskih zaključenih krugova pogona, automatske kontrole tenzije i integrirane BST online inspekcije video snimkom smanjuje gubitke pri pokretanju i tokom procesa na industrijski vodeće niske nivoe. Zavisno od obima narudžbe i vrijednosti proizvoda, ovo može uštedjeti stotine hiljada pa sve do miliona godišnjih troškova materijala, poboljšavajući profitne marže.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko spajanje bez zaustavljanja eliminira vrijeme zastoja tokom promjene rola, predregistracijska funkcija smanjuje vrijeme podešavanja sa minuta na sekunde, a struktura brze zamjene obloga skraćuje vrijeme promjene za više od 80%. Ovo dodaje procijenjeno 2–3 sata efektivnog vremena proizvodnje dnevno, maksimizirajući output.
4. Maksimalna iskorištenost opreme: Sa dvosmjernim automatskim spajanjem, dijagnostikom na daljinu i visokopouznim međunarodnim brendovima, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%, osiguravajući da presa radi na vrhunskoj efikasnosti duže perioda.
5. Ušteda troškova boje i energije: Doktor-blade sa zatvorenom komorom, stalna potreba za bojom na bazi pritiska i centralizovano sakupljanje otpadne boje smanjuju gubitak boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspjeha vezanih za opskrbu za više od 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi za sušenje osiguravaju kontrolisanu i kalkulabilnu potrošnju energije, smanjujući operativne troškove.
6. Usklađenost sa izvoznim zahtjevima i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne standarde CE/UL, a kontrolne ormare imaju IP54 industrijsku zaštitu kako bi zadovoljile izvozne zahtjeve. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost, čineći presu pogodnom za izvozno orijentirana preduzeća.
7. Međunarodna opskrbna lanac i residualna vrijednost: Ključne komponente iz globalnih brendova prvog reda pružaju jasnu sledljivost i osiguravaju veću dugotrajnu pouzdanost i sekundarnu tržišnu vrijednost u odnosu na domaće montirane alternative, zaštitivši investiciju preduzeća u opremu.
8. Povećana moć za premium cijene: Kombinacija registracije na visokim brzinama od ±0,05 mm, BST online inspekcije i superiornog kvaliteta štampe omogućava proizvođačima da osvoje elite brendove u sektorima hrane, farmaceuta, lične njege i visokopozicioniranih etiketa, potencijalno povećavajući prosječne prodajne cijene proizvoda za 15%–30% i poboljšavajući profitne marže.
9. Prilagodba proširuje horizont poslovanja: Dok standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za štampu na rolu, personalizovane širine weba i bojne jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta poput ultraširokog industrijskog pakovanja, sa potencijalnim povećanjem profitne marže na pojedinačne narudžbe za 20%–40%, pomažući preduzećima da prošire svoj poslovni horizont i povećaju prihode.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge može štampati TF-FS08-1000 1200?
A: Ova presa je kompatibilna sa širokim spektrom podloga, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, ofset, tanka kartonska podloga), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkane tkanine, čineći je pogodnom za raznovrsne proizvodne potrebe.
Q2: Koja je preciznost registracije ove prese?
A: TF-FS08-1000 1200 nudi vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm, pokrenutu nezavisnim motorima, preciznim kuglastim vijcima i realnim zaključenim krugom povratnih informacija iz fotoelektričnih rotacionih enkodera, ispunjavajući stroge zahteve visokopozicioniranih sektora poput pakovanja hrane i farmaceuta.
Q3: Kako presa smanjuje vrijeme promjene?
A: Presa ima strukturu brze zamjene obloga sa jednostavnim mehanizmom okretanja i punjenja, što smanjuje vrijeme promjene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele. Dodatno, predregistracijska funkcija omogućava sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi od pokretanja, dodatno smanjujući vrijeme podešavanja.
Q4: Da li se presa može prilagoditi specifičnim proizvodnim potrebama?
A: Da, presa nudi duboku fleksibilnu prilagodbu. Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm, a broj bojnih jedinica nije ograničen na 8, omogućavajući dodatne jedinice u skladu sa specifičnim zahtjevima procesa.
Q5: Kakva podrška nakon prodaje se pruža za ovu presu?
A: Presa je opremljena mogućnošću dijagnostike na daljinu, omogućavajući inženjerima da rešavaju probleme online i znatno skraćujući vrijeme zastoja. Dodatno, upotreba međunarodnih brendova prvog reda osigurava dugotrajnu pouzdanost, a profesionalni timovi nakon prodaje pružaju pravovremenu tehničku podršku kada je to potrebno.