12-bojna sinkronizirana presa za štampu sa zupčastim remenom tipa „stack“ (TF-B12-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-B12-1000 1200 je visokoperformansna 12-bojna presa za štampu tipa „stack“ sa potpunim servo-pogonom, integrisana sa tehnologijom Siemensa, dizajnirana da zadovolji stroge zahteve savremenog štamparskog proizvodnje. Sa maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa pruža izuzetan kvalitet štampe na širokom spektru podloga, uključujući plastične folije, različite papire, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkanu tkaninu. Kombinuje naprednu fleksografsku tehnologiju tipa „stack“ sa inteligentnim kontrolnim sistemima, podržavajući projektovanu brzinu od 150 m/min i stvarne brzine proizvodnje od 30–130 m/min, što je čini idealnom za raznovrsna okruženja proizvodnje sa više varijanti koja zahtevaju visoku preciznost, efikasnost i fleksibilnost.

Jednačka tehnička konfiguracija i princip rada

Zasnovana na naprednoj fleksografskoj tehnologiji tipa „stack“, TF-B12-1000 1200 poseduje 12 nezavisnih štamparskih jedinica složenih jedna iznad druge, svaka opremljena servo-motorima međunarodnih brendova koji nezavisno pokreću ploču i cilindar za utiskivanje. Ovakav dizajn nezavisnog pogona osigurava preciznu kontrolu nad svakom štamparskom jedinicom, stvarajući temelj za visokopreciznu višebojnu registraciju. Presa koristi sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom, u kombinaciji sa preciznim keramičkim aniloks valjcima koji podržavaju 100–1200 linija po inču sa preciznošću na nivou mikrona. Sistem zatvorene komore obezbeđuje uniformno prenošenje boje sa aniloks valjaka na fotopolimerne ploče, garantujući konstantnu pokrivenost bojom i jasan rezultat štampe na različitim podlogama. Cijeli sistem centralno upravlja PLC Siemensa, koji integriše visokoprecizne fotoelektrične enkodere za kontrolu napetosti i registracije u zatvorenom krugu. Ovaj mehanizam kontrole u zatvorenom krugu pruža realno vremensku povratnu informaciju i podešavanje, održavajući stabilnu napetost od odmotavanja do namotavanja i osiguravajući tačnu registraciju čak i pri visokim brzinama proizvodnje. Dodatno, presa je opremljena dvostepenim električnim sistemom sušenja na toplotu, uključujući glavnu peć i interbojne sisteme sušenja, koji koriste visokotemperaturni vazduh velike brzine kako bi osigurali temeljno sušenje boje tokom visokospejsne proizvodnje, efikasno sprečavajući pomjeranje ili nakupljanje boje koje bi moglo da ugrozi kvalitet štampe.

Ključni parametri performansi

1. Preciznost registracije: ±0,05 mm (horizontalna i vertikalna)
2. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
3. Projektovana brzina: 150 m/min
4. Stvarna brzina proizvodnje: 30–130 m/min (zavisno od podloge i složenosti dizajna)
5. Dužina ponavljanja štampe: 360–1000 mm
6. Broj linija aniloks valjaka: 100–1200 linija po inču
7. Podržane podloge: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različiti papiri (kraft, premazani, ofset, tanka kartonska podloga), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Kontrolni sistem: PLC Siemensa sa centralizovanim ekranom na dodir

Ključne konkurentne prednosti

1. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija vođene su nezavisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, u kombinaciji sa realno-vremenskom povratnom informacijom iz fotoelektričnih rotacionih enkodera. Ovakav nivo preciznosti ispunjava stroge zahteve registracije u visokopozicioniranim sektorima poput pakovanja hrane i farmaceutskih proizvoda, gde čak i najmanje odstupanje može dovesti do neusklađenosti proizvoda.
2. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka štamparska jedinica ima sinhronizovani četvoroservni motor sa povezanom petlom, što omogućava automatsko detektovanje i korekciju pritiska. Svi operativni parametri trajno su pohranjeni u sistemu, omogućavajući jednim klikom vraćanje podataka tokom promene radnog zadatka. Sistem podržava i individualno i sinhronizovano uključivanje/isključivanje jedinica, pružajući fleksibilne opcije rada za različite proizvodne potrebe.
3. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom: Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim materijalom, obezbeđujući izvanrednu bravu i eliminirajući curenje boje. Bezalatni dizajn doktor-blade omogućava zamenu u jednom koraku, smanjujući vrijeme održavanja i troškove rada. Ovaj sistem ne samo da poboljšava uniformnost prenošenja boje već i drastično smanjuje prskanje boje, znatno poboljšavajući radno okruženje u radionici.
4. Dizajn aniloks valjaka protiv zagušenja: Opremljen nezavisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće kada mašina stane ili kada se štamparska jedinica isključi. Ovo neprekidno okretanje sprečava sušenje boje i zagušenje mreže valjka, temeljno rešavajući čest problem u industriji koji često dovodi do smanjenja kvaliteta štampe i povećanja troškova održavanja.
5. Struktura brze zamene ručnika: Flip-and-load dizajn ručnika omogućava brzu zamenu ploča, smanjujući vrijeme promjene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele. Ova karakteristika posebno koristi preduzećima sa kratkim do srednjim serijama i čestim promjenama radnih zadataka, minimizirajući vrijeme zastoja i poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
6. Kontrola napetosti u zatvorenom krugu tokom celog procesa: Presa integriše sisteme za automatsko detektovanje i kompenzaciju napetosti od odmotavanja do namotavanja. Ovaj sistem kontinuirano prati napetost materijala i prilagođava se u realnom vremenu, sprečavajući odstupanja u registraciji uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, osiguravajući stabilnu proizvodnju od početka do završetka i minimalizirajući gubitak materijala.
7. Moćan dvostepeni električni sistem sušenja: Kombinacija glavne peći i interbojnih sistema sušenja obezbeđuje visokotemperaturni vazduh velike brzine koji osigurava temeljno sušenje boje tokom visokospejsne proizvodnje. Ovo eliminiše probleme sa pomjeranjem ili nakupljanjem boje, čak i kada se štampa na podlogama koje zahtijevaju duže vreme sušenja, kao što su netkane tkanine ili debeli papir.
8. Inteligentni centralizovani kontrolni sistem: Veliki ekran na dodir služi kao centralna kontrolna tačka, upravljajući svim operativnim parametrima, uključujući brzinu, registraciju, pritisak i temperaturu sušenja. Sistem podržava pohranu recepta za radne zadatke i praćenje historijskih podataka, omogućavajući operaterima brzo vraćanje optimalnih parametara za ponovljene poslove, racionalizujući promjene u proizvodnji i smanjujući ljudske greške.
9. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako standardna širina trake varira od 1000–1200 mm, presa se može prilagoditi većim specifikacijama, kao što su 1400 mm ili 1600 mm, kako bi zadovoljila potrebe aplikacija za štampu ultraširoke formata. Ova modularna arhitektura omogućava preduzećima da adaptiraju mašinu evoluiraćim proizvodnim zahtevima bez ulaganja u potpuno novo oprema.

Ciljne grupe kupaca

1. Srednja i velika preduzeća za fleksibilno pakovanje: Specijalizovana za štampu na rolu na različitim materijalima, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine, ova preduzeća zahtijevaju visokospejsnu, visokopreciznu opremu kako bi obradila velike narudžbe u okviru više proizvodnih linija.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji služe sektorima hrane, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gde su stroga preciznost registracije i vrhunski kvalitet štampe nezaobilazni za ispunjavanje regulatornih standarda i zahtjeva za imidž brenda.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Preduzeća fokusirana na štampu za papirne čaše, papirne zdence, papirne kesice i pakovanje kraft papira, koja trebaju pouzdanu opremu za obavljanje velikih pre-štampanja i štampe na traci.
4. Proizvođači etiketa sa više varijanti: Proizvođači specijalizovani za pritisno-ljepljive etikete, etikete za skraćivanje i druge složene forme etiketa, koji profitiraju od brze promjene i precizne registracije ovog modela.
5. Fabrike koje obavljaju nadogradnju opreme: Postrojenja koja planiraju da zamjene zastarjele mašine sa mehaničkim vratilima ili stare servo-pogonske mašine, tražeći poboljšanje efikasnosti proizvodnje, kvaliteta štampe i fleksibilnosti operacija.
6. Fleksibilna proizvodna preduzeća: Poslovi karakterizirani kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama radnih zadataka, visokom frekvencijom promjene materijala i proizvodnjom u miješanim modovima, gde brza promjena i fleksibilna konfiguracija ovog modela pružaju konkurentsku prednost.
7. Specijalizovani klijenti za personalizovane narudžbe: Kupci sa zahtjevima za štampu ultraširoke formata (1400 mm+) za industrijsko pakovanje ili složene višebojne procese za premium pakovanje, koji mogu iskoristiti prilagodljive karakteristike ovog modela kako bi zadovoljili jedinstvene proizvodne potrebe.

Scenariji primjene

1. Fleksibilno pakovanje: Idealna za visokospejsnu, veliku štampu pakovanja hrane kao što su kesice za grickalice, torbe sa zatvaračem, retort folije i termoformirane folije za sir, kao i za 10-bojnu premium štampu za pakovanje osobne njege, deterdženta, šampona i kozmetičkih folija. Precizna registracija i široka kompatibilnost sa podlogama osiguravaju konzistentne, visokokvalitetne štampe koje ispunjavaju standarde brenda i regulatorne zahtjeve.
2. Proizvodi za ličnu njegu: Podržava veliku kapacitetnu, kontinuiranu proizvodnju higijenskih proizvoda kao što su prozračne folije za peluze i pakovanje sanitarnih ubrusa, gdje su pouzdana kontrola napetosti i temeljno sušenje boje ključni za sprječavanje proizvodnih defekata.
3. Štampa papirnih proizvoda: Omogućava velike pre-štampanja za osnovne trake papirnih čaša/zdenaca, visokospejsnu štampu za kraft papirne kesice i papir-plastiku kompozitne kesice, kao i štampu na traci za tanke kartone i premazane papire. Sposobnost ovog modela da obradi tanke i debele papirne podloge sa jednakom preciznošću čini ga pogodnim za širok spektar aplikacija papirnih proizvoda.
4. Etiketiranje: Olakšava veliku proizvodnju pritisno-ljepljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuiranu štampu za etikete za skraćivanje. Preciznost registracije od ±0,05 mm osigurava da su etikete savršeno poravnate, čak i na zakrivljenim ili nepravilnim površinama.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Pruža visokoefikasnu, širokoformatnu proizvodnju medicinske ambalaže kao što su farmaceutske kompozitne folije i kompozitne folije za blistere, kao i folije za poljoprivredno/fertilizer pakovanje. Usluge ovog modela su usklađene sa striknim standardima kvaliteta i preciznom kontrolom, što ga čini pogodnim za ove regulisane sektore.
6. Pre-štampanje za valovitu ambalažu: Služi kao vodeće rešenje u industriji za visokopozicionirano pre-štampanje za unutrašnju stranu valovitih kutija, pružajući oštre, živopisne štampe koje poboljšavaju vizuelnu privlačnost premium valovite ambalaže.
7. Netkane i specijalne materijale: Podržava visokospejsnu štampu na specijalnim podlogama, uključujući eko-friendly netkane shopping kesice, medicinske netkane tkanine i aluminijumske folije za papir. Fleksibilna kontrola napetosti i temeljno sušenje ovog modela osiguravaju izvanredan kvalitet štampe na ovim izazovnim materijalima.
8. Premium pakovanje: Ispunjava stroge zahteve pakovanja duvana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti. Sposobnost ovog modela da proizvede oštre, konzistentne višebojne štampe pomaže u jačanju prestiža brenda i vrednosti proizvoda.
9. Personalizovana proizvodnja širokog formata: Odgovara specijalizovanim proizvodnim potrebama za ultraširoke industrijske folije za pakovanje, koristeći prilagodljive opcije širine trake kako bi prilagodio velike štamparske zadatke.

Rješeni problemi u industriji

1. Spora brzina i propušteni rokovi kod starinskih modela: Sa vodećom u industriji projektovanom brzinom od 150 m/min i stvarnim brzinama štampe do 130 m/min, TF-B12-1000 1200 pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućavajući preduzećima da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogе rokove isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog pauza za spajanje: Opremljena sa dvostepenim potpuno automatskim sistemima za neprekidno spajanje koji rade brzinama ≥250 m/min, presa podržava 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući vrijeme zastoja uzrokovano spajanjem materijala i maksimizirajući proizvodni output.
3. Duga vremena promjene i veliki gubitak materijala pri pokretanju: Predregistracijska funkcija omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi od pokretanja, dok struktura brze promjene ručnika znatno poboljšava efikasnost promjene. Zajedno, ove karakteristike smanjuju gubitak materijala tokom promjene radnih zadataka i minimiziraju otpad pri pokretanju.
4. Kasno otkrivanje defekata u štampi: Integrirana sa njemačkim BST online sistemima video inspekcije, presa prati defekte poput nedostajuće štampe ili bijelih mrlja u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućavajući operaterima brzo prilagođavanje, smanjujući stopu odbacivanja i poboljšavajući ukupni kvalitet proizvoda.
5. Prskanje boje i radno intenzivno čišćenje: Doktor-blade sa zatvorenom komorom, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore boje i centralizovani sistem za recikliranje odbačene boje drastično smanjuju prskanje boje i pojednostavljaju procedure čišćenja, poboljšavajući radno okruženje u radionici i smanjujući troškove rada vezane za održavanje.
6. Često zagušenje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn aniloks valjaka protiv zagušenja, koji se automatski okreće tokom pauza mašine, sprečava sušenje boje i zagušenje mreže valjaka. Ovo temeljno eliminira uzrok zagušenja aniloks valjaka, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja dok osigurava konzistentan kvalitet štampe.
7. Nedovoljno sušenje i pomjeranje boje pri visokim brzinama: Kombinacija glavnih peći za sušenje i više interbojnih sistema snažnog toplotnog vazduha osigurava temeljno sušenje boje čak i tokom visokospejsne proizvodnje, sprečavajući pomjeranje i nakupljanje boje koje bi moglo da dovede do defekata u štampi i gubitka materijala.
8. Teškoće u vraćanju parametara za ponovljene poslove: Centralizovana pohrana recepata i praćenje historijskih podataka na ekranu na dodir omogućava operaterima da jednim klikom obnove optimalne parametre proizvodnje, pojednostavljajući promjene radnih zadataka i osiguravajući konzistentan kvalitet na ponovljenim narudžbama.
9. Spora odgovornost nakon prodaje koja uzrokuje kašnjenje isporuke: Presa je opremljena sa mogućnošću daljinskog dijagnostikovanja, omogućavajući inženjerima da rešavaju probleme online u realnom vremenu. Ovo značajno smanjuje vrijeme zastoja uzrokovano kvarovima opreme, osiguravajući kontinuiranu proizvodnju i isporuku narudžbi na vreme.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boje: Modularna arhitektura TF-B12-1000 1200 omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica. Ovo omogućava jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija, pomažući preduzećima da uhvate više narudžbi i prošire svoje uslužne kapacitete.

Često postavljana pitanja (FAQ)

Q1: Kakve podloge može obraditi TF-B12-1000 1200?
A: Presa je kompatibilna sa širokim spektrom podloga, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, ofset, tanka kartonska podloga), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkane tkanine.
Q2: Kako presa postiže preciznost registracije od ±0,05 mm?
A: I horizontalna i vertikalna registracija vođene su nezavisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, u kombinaciji sa realno-vremenskom povratnom informacijom iz fotoelektričnih rotacionih enkodera. Ova kombinacija osigurava preciznu kontrolu i podešavanje, ispunjavajući najstrože zahteve registracije.
Q3: Koliko vremena štedi struktura brze zamene ručnika u odnosu na tradicionalne modele?
A: Struktura brze zamene ručnika smanjuje vrijeme promjene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele, što je idealno za preduzeća sa čestim promjenama radnih zadataka.
Q4: Da li se presa može prilagoditi za širu širinu trake?
A: Da, iako standardna širina trake varira od 1000–1200 mm, presa se može prilagoditi većim specifikacijama, kao što su 1400 mm ili 1600 mm, kako bi zadovoljila potrebe štampu ultraširoke formata.
Q5: Koja je stvarna brzina proizvodnje ovog modela?
A: Stvarna brzina proizvodnje varira od 30–130 m/min, zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna štampe.