2-bojna sinkrona presa za štampu na traku sa pogonom na remen (TF-B02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-B02-1000 1200 je visokoperformansna 2-bojna presa za štampu na traku sa potpunim servo-pogonom, integrisana sa tehnologijom Siemensa, dizajnirana da odgovori zahtjevnim zahtjevima savremenog štamparskog proizvodnog procesa. Sa maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa pruža izuzetan kvalitet štampe na širokom spektru podloga, uključujući plastične folije, različite papire, aluminijumske folije i netkanu tkaninu. Zasnovana na naprednoj tehnologiji štamparske presa na traku, poseduje 2 nezavisne, uzastopno složene štamparske jedinice, svaka opremljena servo-motorima međunarodnih brendova za preciznu kontrolu ploče i cilindra za utiskivanje, obezbeđujući visoku preciznost višebojne registracije za svaki štamparski zadatak.

Ključni tehnički principi

U središtu TF-B02-1000 1200 nalazi se napredna tehnologija štamparske presa na traku, koja raspoređuje 2 štamparske jedinice u vertikalni niz kako bi omogućila efikasnu višebojnu štampu. Svaka jedinica koristi nezavisne servo-motore za pokretanje ploče i cilindra za utiskivanje, eliminirajući greške mehaničkog spoja i osiguravajući preciznu kontrolu svake faze štampe. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom deluje u tandemu sa preciznim keramičkim aniloks valjcima kako bi garantovao uniformno prenošenje boje na fotopolimerne ploče, obezbeđujući konstantnu i tačnu štampu na različitim podlogama. Cijeli sistem centralno upravlja PLC Siemens, koji integrira visoko precizne fotoelektrične enkodere za kontrolu tenzije i registracije u zatvorenom krugu. Ovaj sistem u zatvorenom krugu pruža real-time povratne informacije, dinamički prilagođavajući parametre kako bi održao stabilnu tenziju i preciznu registraciju tokom čitavog procesa štampe, čak i pri visokim brzinama proizvodnje.

Ključne specifikacije

1. Projektovana brzina: 150 m/min (stvarna brzina proizvodnje varira od 30–130 m/min, zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna)
2. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
3. Dužina ponavljanja štampe: 360–1000 mm
4. Preciznost registracije: ±0,05 mm
5. Specifikacija aniloks valjka: 100–1200 linija po inču, sa preciznošću na nivou mikrona
6. Sistem sušenja: dvostepeni električni sistem za sušenje sa glavnim pećima i interbojnim konfiguracijama za sušenje
7. Kompatibilne podloge: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različiti papiri (kraft, premazani, ofset, tanka kartonska podloga), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Sistem kontrole: PLC Siemens sa centralizovanom kontrolom putem velikog ekranu na dodir

Ključne konkurentne prednosti

1. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija vođene su nezavisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, u kombinaciji sa real-time povratnim informacijama iz fotoelektričnih rotacionih enkodera. Ovakav nivo preciznosti zadovoljava stroge zahtjeve visokopozicionih segmenata kao što su ambalaža za hranu i farmaceutske proizvode, gde čak i najmanja devijacija registracije može ugroziti sigurnost proizvoda i imidž brenda.
2. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka štamparska jedinica poseduje sinhronizovani sistem zaključavanja sa četiri servo-motora, omogućavajući automatsko otkrivanje i korekciju pritiska. Operativni parametri trajno su spremljeni u sistemu, omogućavajući jednim klikom vraćanje prethodnih postavki za rad. Ova funkcionalnost podržava i individualno i sinhronizovano uključivanje/isključivanje jedinica, optimizujući postavljanje proizvodnje i smanjujući operativne greške.
3. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom: Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim materijalom, obezbeđujući superiornu bravu protiv curenja boje. Bezalatni dizajn doktor-blade omogućava zamenu u jednom koraku, minimizirajući vrijeme zastoja tokom održavanja i znatno poboljšavajući čistoću radnog okruženja eliminisanjem prskanja boje i otpada.
4. Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja: Opremljen nezavisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće kad mašina stane ili kad se štamparska jedinica isključi. Ovo neprekidno okretanje sprečava sušenje boje i zagušenje mreže valjka, uobičajeni problem u industriji koji može dovesti do grešaka u štampi i skupih zastoja. Ovaj dizajn osigurava konstantan kvalitet prenošenja boje i produžava životni vek aniloks valjaka.
5. Struktura brze promjene ručke: Presa poseduje jednostavan mehanizam za okretanje i punjenje radi brze zamjene ploče, smanjujući vrijeme promjene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele. Ovo je posebno korisno za preduzeća sa kratkim do srednjim serijama i čestim promjenama zadataka, jer minimalizira vrijeme zastoja u proizvodnji i povećava ukupnu operativnu efikasnost.
6. Potpuna kontrola tenzije u zatvorenom krugu: Od odmotavanja do namotavanja, sistem pruža automatsko otkrivanje i kompenzaciju tenzije, sprečavajući devijacije registracije uzrokovane istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama. Ovo osigurava stabilan performans štampe od početka do završetka, smanjujući oticanje materijala i poboljšavajući prinose proizvoda.
7. Moćan dvostepeni električni sistem sušenja: Kombinacija glavnog peći i interbojnih konfiguracija za sušenje pruža visoku temperaturu i veliku brzinu strujanja vazduha, osiguravajući temeljno sušenje boje tokom visokospefnične proizvodnje. Ovo eliminiše probleme sa pomjeranjem ili nakupljanjem boje, obezbeđujući jasne, bezmrljačne štampe čak i na zahtjevnim podlogama.
8. Inteligentni centralizovani sistem kontrole: Veliki ekran na dodir omogućava centralizovano upravljanje svim operativnim parametrima, uključujući skladištenje recepta za rad i praćenje historijskih podataka. Ovo pojednostavljuje promjene u proizvodnji, smanjuje rizik od ljudskih grešaka i pruža vrijedne uvide za optimizaciju proizvodnih procesa.
9. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako standardne širine traka variraju od 1000–1200 mm, presa se može prilagoditi većim specifikacijama, poput 1400 mm ili 1600 mm, kako bi odgovorila na jedinstvene potrebe klijenata koji traže ultraširoku štampu za industrijsku ambalažu ili specijalizovane primjene.

Ključna vrijednost proizvoda

1. Neponovljiva preciznost štampe: Sa preciznošću registracije od ±0,05 mm, presa osigurava konstantne, visokokvalitetne štampe koje zadovoljavaju stroge standarde visokopozicionih segmenata ambalaže, unapređujući reputaciju brenda i tržišnu konkurentnost proizvoda.
2. Unapređena operativna efikasnost: Struktura brze promjene ručke i automatska kontrola utiskivanja smanjuju vrijeme postavljanja i operativne greške, omogućavajući preduzećima da lako obavljaju česte promjene zadataka i kratke serije, povećavajući ukupnu produktivnost proizvodnje.
3. Svestrana kompatibilnost sa podlogama: Podrška širokom spektru podloga, od plastičnih folija do netkanih tkanina, omogućava preduzećima da prošire svoje usluge i odgovore na raznovrsne potrebe klijenata bez ulaganja u više specijalizovanih mašina.
4. Smanjenje troškova proizvodnje: Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja i kontrola tenzije u zatvorenom krugu minimiziraju oticanje materijala i vrijeme zastoja za održavanje, snižavajući dugoročne operativne troškove. Visoka efikasnost sušenja takođe smanjuje potrošnju energije tokom proizvodnje.
5. Prilagodba za budućnost: Mogućnost proširenja širine traka na veće specifikacije osigurava da se presa može prilagoditi evoluirajućim tržišnim zahtjevima, štiteći investiciju preduzeća i podržavajući rast poslovanja.

Ciljne grupe kupaca

1. Srednja do velika preduzeća za fleksibilnu ambalažu: Ova preduzeća specijalizovana su za štampu na traku na različitim materijalima, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine, i zahtijevaju visokoperformansnu presu za obradu velikih volumena proizvodnje uz konstantan kvalitet.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji služe segmentima hrane, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gde su stroga preciznost registracije i superioran kvalitet štampe ključni za ispunjavanje regulatornih zahtjeva i očekivanja potrošača.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Preduzeća fokusirana na štampu za papirne čaše, papirne zdence, papirne kesice i pakiranje kraft papira, koja trebaju presu koja može obraditi različite papirne podloge sa visokom brzinom i preciznošću.
4. Proizvođači etiketa različitih vrsta: Proizvođači specijalizovani za pritisno-ljepljive etikete, etikete za smanjenje obima i druge složene forme etiketa, koji zahtijevaju brzu mogućnost promjene i preciznu registraciju za višebojne dizajne.
5. Fabrike koje obnavljaju opremu: Postrojenja koja žele zamijeniti zastarjele mašine sa mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonu sa modernom, efikasnom presom koja nudi napredne funkcije i bolje performanse.
6. Fleksibilna proizvodna preduzeća: Preduzeća karakterizirana kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama zadataka, visokom frekvencijom promjene materijala i mješovitom proizvodnjom, koja profitiraju od brze promjene i svestrane kompatibilnosti sa podlogama koje nudi presa.
7. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Klijenti sa zahtjevima za ultraširoku štampu (1400 mm+) za industrijsku ambalažu ili složene višebojne procese za premium ambalažu, koji mogu iskoristiti opcije prilagodbe presa kako bi zadovoljili svoje jedinstvene potrebe.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna ambalaža: Idealna je za visokospefničnu, velikospefničnu štampu ambalaže za hranu, uključujući kesice za grickalice, torbe sa zatvaračem, retortne kesice i folije za termoformiranje sireva. Takođe podržava premium štampu sa 10 boja za ambalažu proizvoda za ličnu negu, deterdžente, šampone i kozmetiku, pružajući živopisne, konstantne boje.
2. Proizvodi za ličnu negu: Omogućava velikospefničnu, kontinuiranu proizvodnju za higijenske proizvode poput prozračnih folija za peluze i pakiranja sanitarnih ubrusa, osiguravajući brzo sušenje i preciznu štampu na specijalizovanim podlogama.
3. Štampa papirnih proizvoda: Pogodna je za velikospefničnu pretštampu za osnovne podloge papirnih čaša/zdenaca, visokospefničnu štampu za kraft papirne kesice i papir-plastiku kompozitne kesice, kao i štampu na traku za tanke kartonske podloge i premazane papire, lako obrađujući različite težine i teksture papira.
4. Etiketiranje: Podržava masovnu proizvodnju pritisno-ljepljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuiranu štampu etiketa za smanjenje obima, osiguravajući preciznu registraciju i trajnu adheziju boje.
5. Farmaceutska i industrijska ambalaža: Olakšava efikasnu, široku proizvodnju medicinske ambalaže, uključujući farmaceutske kompozitne folije i kompozite blisternih folija, ispunjavajući stroge regulatorne standarde za preciznost i higijenu. Takođe je pogodna za agrarne/fertilizer ambalažne folije, koje zahtijevaju trajne štampe koje mogu izdržati teške okoline.
6. Pretštampa za rebraste kutije: Služi kao vodeće rešenje u industriji za premium pretštampu za rebraste kutije, pružajući oštre, visokokvalitetne slike koje unapređuju estetski izgled premium rebrastih pakovanja.
7. Netkane i specijalne materijale: Omogućava visokospefničnu štampu na specijalnim podlogama poput eko-friendly netkanih shopping kesica, medicinskih netkanih tkanina i aluminijumskih folija za papir, proširujući spektar proizvoda koje preduzeća mogu nuditi.
8. Premium ambalaža: Služi elitnim narudžbama za ambalažu duvana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetski kvalitet od najveće važnosti, osiguravajući da svaka štampa zadovoljava visoke standarde luksuznih brendova.
9. Personalizovana široka proizvodnja: Podržava specijalizovano proizvodnju ultraširokih industrijskih ambalažnih folija, odgovarajući potrebama klijenata sa jedinstvenim zahtjevima za velike formatne štampu.

Rješeni problemi u industriji

1. Loša preciznost registracije: Mnoge tradicionalne štamparske prese teško održavaju konstantnu registraciju, posebno pri visokim brzinama, što dovodi do grešaka u štampi i oticanja materijala. Preciznost registracije od ±0,05 mm kod TF-B02-1000 1200, vođena nezavisnim servo-motorima i povratnim informacijama iz zatvorenog kruga, rješava ovaj problem, osiguravajući precizno poravnanje za svaku štampu.
2. Dugo vrijeme promjene: Česte promjene zadataka mogu rezultirati značajnim zastojima kod tradicionalnih presa, smanjujući operativnu efikasnost. Struktura brze promjene ručke smanjuje vrijeme promjene za više od 80%, omogućavajući preduzećima da obave više zadataka u kraćem vremenu.
3. Zagušenje boje i oticanje: Zagušenje aniloks valjka uobičajeni je problem koji dovodi do grešaka u štampi i povećanih troškova održavanja. Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja sprečava sušenje boje i zagušenje mreže valjka, osiguravajući konstantno prenošenje boje i smanjujući oticanje.
4. Ograničena kompatibilnost sa podlogama: Mnoge prese dizajnirane su za specifične podloge, zbog čega preduzeća moraju ulagati u više mašina kako bi odgovorila na raznovrsne potrebe klijenata. Široki spektar kompatibilnih podloga kod TF-B02-1000 1200 eliminira ovu potrebu, smanjujući kapitalne troškove i proširujući obim usluga.
5. Neefikasni sistemi sušenja: Nedovoljno sušenje boje može dovesti do mrlja, pomjeranja i kašnjenja u proizvodnji, posebno pri visokim brzinama. Dvostepeni električni sistem sušenja osigurava temeljno sušenje boje, omogućavajući brzu, visokokvalitetnu proizvodnju bez grešaka.
6. Manualne operativne greške: Tradicionalne prese uveliko zavise od ručnih podešavanja, povećavajući rizik od ljudskih grešaka i nekonstantnog kvaliteta proizvoda. Inteligentni centralizovani sistem kontrole i automatska kontrola utiskivanja smanjuju ručnu intervenciju, poboljšavajući preciznost i konstantnost.

Često postavljana pitanja (FAQ)

Q1: Koja je preciznost registracije kod štamparske presa TF-B02-1000 1200?
A: Presa nudi vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm, sa horizontalnom i vertikalnom registracijom vođenom nezavisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, u kombinaciji sa real-time povratnim informacijama iz fotoelektričnih rotacionih enkodera.
Q2: Koje podloge ova presa može obraditi?
A: TF-B02-1000 1200 kompatibilna je sa širokim spektrom podloga, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, ofset, tanka kartonska podloga), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkane tkanine.
Q3: Kako presa smanjuje vrijeme promjene?
A: Struktura brze promjene ručke omogućava brzu zamjenu ploče putem jednostavnog mehanizma za okretanje i punjenje, smanjujući vrijeme promjene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele.
Q4: Koja je maksimalna brzina proizvodnje ove prese?
A: Projektovana brzina je 150 m/min, dok se stvarna brzina proizvodnje kreće od 30–130 m/min, zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna.
Q5: Da li se presa može prilagoditi većim širinama traka?
A: Da, iako su standardne širine traka 1000–1200 mm, presa se može prilagoditi većim specifikacijama poput 1400 mm ili 1600 mm kako bi odgovorila na specifične potrebe za ultraširoku štampu.