12-bojna presa za štampu tipa „stack“ sa punim servomotorima (TF-FS12-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-FS12-1000 1200 je visokoperformansna 12-bojna presa za štampu tipa „stack“ sa punim servomotorima, izgrađena koristeći ključnu tehnologiju Siemensa, dizajnirana da pruži izuzetan kvalitet štampe na širokom spektru podloga. S maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa podržava projektovanu brzinu od 260 m/min, dok se stvarne brzine proizvodnje kreću od 30 do 220 m/min, zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna. Opremljena je sa 12 nezavisnih jedinica za štampu, sistemima drske ploče sa zatvorenom komorom, preciznim keramičkim aniloks valjcima i centralizovanim Siemens PLC kontrolnim sistemom sa upravljanjem tenzije i registracije u zatvorenom krugu. Kompatibilna sa plastičnim folijama, papirima, aluminijumskim folijama, kompozitnim folijama i netkanim tkaninama, dizajnirana je da uspešno funkcioniše u raznovrsnim okruženjima više varijanti proizvodnje.

Tehnički principi i osnovna struktura

Zasnovana na naprednoj fleksografskoj tehnologiji tipa „stack“, TF-FS12-1000 1200 koristi 12 redom naslaganih nezavisnih jedinica za štampu kako bi postigla visoku preciznost višebojne registracije. Svaka jedinica je opremljena servo motorima međunarodnih brendova koji nezavisno pokreću cilindar za ploču i cilindar za utiskivanje, obezbeđujući preciznu kontrolu svake faze štampe. Sistem drske ploče sa zatvorenom komorom osigurava uniformno prenošenje boje sa preciznih keramičkih aniloks valjaka na fotopolimerne ploče, pružajući tačnu i konstantnu štampu na različitim podlogama. Celi sistem se centralno upravlja Siemens PLC-om, integrisanim sa visoko preciznim fotoelektričnim enkoderima za upravljanje tenzijom i registracijom u zatvorenom krugu, što održava stabilnost čak i tokom visokih brzina proizvodnje. Dodatno, dvostepeni električni grejni sistem za sušenje osigurava temeljno sušenje boje pri visokim brzinama, sprečavajući pomeraње boje i obezbeđujući jasne, bez mrlja otiske.

Ključni parametri performansi

1. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
2. Preciznost registracije: ±0,05 mm
3. Projektovana brzina: 260 m/min
4. Stvarna brzina proizvodnje: 30–220 m/min
5. Dužina ponavljanja štampe: 360–1000 mm
6. Broj linija aniloks valjka: 100–1200 linija po inču
7. Kompatibilne podloge: Plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), papiri (kraft, premazani, ofset, tanki karton), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije, netkane tkanine
8. Osnovni kontrolni sistem: Siemensov sistem sa punim servomotorima (PLC, servo motori, HMI, frekventni pretvarači)

Ključne konkurentne prednosti

1. Međunarodni komponenti prvog reda: Mašina koristi kompletni Siemensov sistem sa punim servomotorima, uz globalne premium komponente kao što su japanski ležajevi NSK, nemački senzori Leuze i pumpa za boju Ingersoll Rand. Ovo obezbeđuje dugotrajnu stabilnost rada i konstantnu preciznost, smanjujući potrebu za održavanjem i produžavajući životni vek opreme.
2. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pokreću se nezavisnim motorima i preciznim kugličnim vijcima, u kombinaciji sa realnim povratnim informacijama iz fotoelektričnih rotacionih enkodera u zatvorenom krugu. Ovo ispunjava stroge zahteve registracije u visokopozicionim sektorima poput pakovanja hrane i farmaceutskih proizvoda, gde čak i najmanje odstupanje može da ugrozi sigurnost proizvoda i imidž brenda.
3. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka jedinica ima sinhronizovano spojenje četiri servo motora u zatvorenom krugu, omogućavajući automatsko detektovanje i korekciju pritiska. Operativni parametri se trajno čuvaju za jedan klik za vraćanje, podržavajući i individualno i sinhronizovano uključivanje/isključivanje jedinica, što pojednostavljuje rad i smanjuje ljudsku grešku.
4. Sistem drske ploče sa zatvorenom komorom (12 jedinica): Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim slojem, a dizajn drske ploče bez alata omogućava zamenu u jednom koraku. Superiorna braviranje eliminira curenje boje, znatno poboljšavajući radnu atmosferu i smanjujući otpad od boje.
5. Dizajn aniloks valjka protiv zagušenja: Opremljen nezavisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće tokom zaustavljanja ili isključivanja mašine, fundamentalno rešavajući uobičajeni problem industrije – sušenje boje i zagušenje mreže, smanjujući vreme i troškove održavanja.
6. Struktura brze promene ručnika: Kroz jednostavnu mehanizam okretanja i punjenja, ova struktura omogućava brzu zamenu ploča, smanjujući vreme promene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele, što je idealno za preduzeća sa čestim promenama poslova.
7. Potpuna kontrola tenzije u zatvorenom krugu: Automatsko detektovanje i kompenzacija tenzije od odmotavanja do namotavanja sprečavaju odstupanja registracije uzrokovane istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, obezbeđujući stabilan početak rada i smanjujući otpad od materijala.
8. Moćan dvostepeni električni sistem za sušenje: Sa glavnim pećima i interbojnim sistemima za sušenje, visoka temperatura i velika brzina vazduha osiguravaju temeljno sušenje boje tokom visokih brzina proizvodnje, eliminišući probleme pomeraња ili nakupljanja boje.
9. Inteligentni centralizovani kontrolni sistem: Veliki ekran na dodir centralno upravlja svim operativnim parametrima, sa skladištenjem recepta za poslove i praćenjem historijskih podataka kako bi pojednostavio promene u proizvodnji i poboljšao operativnu efikasnost.
10. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine trake od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije kao što su 1400 mm ili 1600 mm po potrebi, omogućavajući mašini da se prilagodi posebnim proizvodnim zahtevima.

Ciljne grupa kupaca

1. Srednja i velika preduzeća za fleksibilno pakovanje: Specijalizovana za štampu na rolovima na različitim materijalima kao što su plastične folije, papir i netkane tkanine, koja zahtevaju kapacitete za visoke brzine i preciznu štampu.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji služe segmentima hrane, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gde su stroga preciznost registracije i superioran kvalitet štampe neophodni za ispunjavanje regulatornih i brendskih zahteva.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Preduzeća fokusirana na štampu za papirne čaše, papirne zdence, papirne kesice i pakovanje kraft papira, koja trebaju efikasna i stabilna rešenja za štampu velikih volumena.
4. Proizvođači etiketa više varijanti: Proizvođači specijalizovani za pritisno-ljepljive etikete, etikete za skraćivanje i druge složene forme etiketa, koji profitiraju od kratkog vremena promene i precizne registracije boja.
5. Fabrike koje obavljaju nadogradnju opreme: Postrojenja koja planiraju da zamene zastarele mašine sa mehaničkim vratilima ili staru opremu sa servomotorima, u cilju poboljšanja efikasnosti proizvodnje i kvaliteta proizvoda.
6. Preduzeća za fleksibilnu proizvodnju: Poslovi sa kratkim i srednjim obujmima, česte promene poslova, česta promena materijala i proizvodnja u mešovitim modovima, koji se oslanjaju na svestranost mašine i njene sposobnosti brze prilagodbe.
7. Specijalizovani klijenti za personalizovane narudžbe: Kupci sa zahtevima za ultraširoku štampu (1400 mm+) za industrijsko pakovanje ili složene višebojne procese za premium pakovanja, koji mogu iskoristiti prilagodljive karakteristike mašine.

Scenariji primene

1. Fleksibilno pakovanje: Visokospefnična, velikospefnična štampa za pakovanje hrane kao što su kesice za grickalice, torbe sa zatvaračem, retortne kesice i folije za termoformiranje sireva, kao i 10-bojna premium štampa za proizvode za ličnu negu, deterdžente, šampone i folije za pakovanje kozmetike.
2. Proizvodi za ličnu negu: Velikospefnična, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode kao što su prozračne folije za peluše i pakovanje sanitarnih ubrusa, gde su konstantan kvalitet i visoka brzina od ključnog značaja.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velikospefnična preštampa za osnovne materijale papirnih čaša/zdenaca, visokospefnična štampa za papirne kesice i kompozitne kesice od papira i plastike, kao i štampa na traci za tanke kartone i premazane papire.
4. Etiketiranje: Velikospefnična proizvodnja pritisno-ljepljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirana štampa za etikete za skraćivanje.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Efikasna, široka proizvodnja medicinske embalaže kao što su kompozitne folije za farmaceutske proizvode i kompozitne folije za blistere, kao i folije za poljoprivredno/poplodno pakovanje, ispunjavajući stroge regulatorne standarde.
6. Preštampa za valovite kutije: Premium preštampa za unutrašnju oblogu valovitih kutija, pružajući industrijski lider u premium valovitoj embalaži sa preciznom registracijom boja.
7. Netkane i specijalne materijale: Visokospefnična štampa na specijalnim podlogama kao što su eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinski netkane materijale i aluminijumske folije za papir, proširujući obim materijala koji se mogu štampati.
8. Premium pakovanje: Proizvodnja elitnih narudžbi za pakovanje duvana i alkohola, gde su preciznost registracije i estetski kvalitet od ključnog značaja za održavanje prestiža brenda.
9. Personalizovana štampa širokog formata: Specijalizovana proizvodnja ultraširokih industrijskih folija za pakovanje, zadovoljavajući jedinstvene velike potrebe za pakovanje.

Rješeni problemi u industriji

1. Sporost i propuštanje rokova kod starinskih modela: Sa projektovanom brzinom od 260 m/min i stvarnim brzinama štampe do 220 m/min, presa pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućavajući preduzećima da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogih rokova isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog zaustavljanja radi spajanja: Dvosadržajni potpuno automatski sistem za neprekidno spajanje (može se koristiti pri brzinama ≥250 m/min) omogućava 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju, eliminirajući zastoje uzrokovane promenom rolova.
3. Duga vremena promene i veliki otpad od materijala pri početku rada: Predregistracija omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu samo nekoliko sekundi nakon početka rada, a struktura brze promene ručnika znatno poboljšava efikasnost promene dok smanjuje gubitak materijala, smanjujući troškove proizvodnje.
4. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Integrirani nemački BST online sistem video inspekcije prati greške kao što su nedostajući otisci ili bele mrlje u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućavajući operaterima da prilagode štampu na vreme, smanjujući broj neispravnih proizvoda.
5. Prskanje boje i radno intenzivno čišćenje: Drske ploče sa zatvorenom komorom, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizovano sakupljanje otpadne boje dramatično poboljšavaju radnu atmosferu, smanjuju troškove rada na čišćenje i minimiziraju otpad od boje.
6. Često zagušenje aniloks valjka i visoki troškovi održavanja: Inovativni dizajn protiv zagušenja čini da se aniloks valjak automatski okreće tokom zaustavljanja mašine, sprečavajući sušenje boje i fundamentalno eliminirajući korijen problema zagušenja aniloks valjka, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomeraњe boje pri visokim brzinama: Kombinacija glavnih peći za sušenje i više interbojnih sistema za sušenje visokom snagom osigurava da se boja temeljno suši tokom visokih brzina proizvodnje, sprečavajući pomeraњe i nakupljanje boje i obezbeđujući kvalitet štampe.
8. Teškoća u vraćanju parametara za ponovne poslove: Centralizovano skladištenje recepata i praćenje historijskih podataka na ekranu na dodir omogućava jedan klik za vraćanje optimalnih parametara proizvodnje, čineći promene poslova brzim i bez grešaka.
9. Spora odgovornost nakon prodaje koja uzrokuje kašnjenje isporuke: Daljinska dijagnostika omogućava inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja opreme i obezbeđujući kontinuiranu proizvodnju.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i zaradi više raznovrsnih narudžbi.

Osnovna vrijednost proizvoda

1. Kvantni skok produktivnosti: Sa projektovanom brzinom od 260 m/min i stabilnom operativnom brzinom od 30–220 m/min, sistem poboljšava ukupnu efikasnost za 60%–100% u odnosu na tradicionalne presa tipa „stack“ ili starinske CI presa, pomažući preduzećima da povećaju proizvodnju i obave više narudžbi.
2. Značajno smanjenje otpada: Kombinacija predregistracije, potpunih elektronskih pogona u zatvorenom krugu, automatske kontrole tenzije i integriranog BST online video inspekcije smanjuje otpad pri početku i tokom procesa na vodeće nivoe u industriji. Zavisno od obujma narudžbe i vrednosti proizvoda, ovo može uštedeti stotine hiljada pa čak i preko miliona godišnjih troškova materijala.
3. Ogromno smanjenje neproduktivnog vremena: Potpuno automatsko neprekidno spajanje eliminira zastoje tokom promene rolova, predregistracija smanjuje vreme podešavanja sa minuta na sekunde, a struktura brze promene ručnika skraćuje vreme promene za više od 80%, dodajući procijenjeno 2–3 sata efektivnog vremena proizvodnje dnevno, maksimizirajući operativnu efikasnost.
4. Maksimalna iskorištenost opreme: Sa dvosadržajnim automatskim spajanjem, daljinskom dijagnostikom i izuzetno pouzdanim komponentama međunarodnih brendova, Ukupna efikasnost opreme (OEE) može dostići preko 90%, znatno više od industrijskog proseka od 70%–80%, obezbeđujući da mašina radi na vrhunskim performansama.
5. Ušteda na troškovima boje i energije: Drske ploče sa zatvorenom komorom, stalna snabdevanja bojom na osnovu potrebe i centralizovano sakupljanje otpadne boje smanjuju otpad od boje za 15%–25% u odnosu na otvorene sisteme. Visokokvalitetne membranske pumpe smanjuju stopu neuspeha vezanih za snabdevanje za preko 60%, dok segmentirani, energetski efikasni sistemi za sušenje osiguravaju kontrolisanu i kalkulabilnu potrošnju energije, smanjujući operativne troškove.
6. Usaglašenost sa izvoznim zahtevima i osiguranje kvaliteta: Električne komponente ispunjavaju međunarodne standarde CE/UL, a kontrolni ormari imaju IP54 industrijsku zaštitu, zadovoljavajući izvozne zahteve. Ključne strukturne komponente prolaze kroz anealing za starenje i preciznu CNC obradu kako bi osigurale dugotrajnu stabilnost i preciznost, čineći mašinu pogodnom za globalna tržišta.
7. Međunarodna opskrbna lanac i ostatak vrednosti: Osnovne komponente globalnih brendova prvog reda kao što su Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC i Trelleborg pružaju jasnu sledljivost i obezbeđuju veću dugotrajnu pouzdanost i vrednost na sekundarnom tržištu u odnosu na domaće montirane alternative, štiteći investiciju preduzeća.
8. Povećana moć cenovnog pozicioniranja na premium nivou: Kombinacija registracije na visokim brzinama od ±0,05 mm, BST online inspekcije i superiornog kvaliteta štampe omogućava proizvođačima da zarade elite brendskih narudžbi u sektorima hrane, farmaceutske industrije, lične nege i visokopozicionih etiketa, potencijalno povećavajući prosečne prodajne cene proizvoda za 15%–30% i poboljšavajući profitne marže.
9. Prilagodba proširuje poslovne horizonte: Dok standardne konfiguracije pokrivaju preko 85% konvencionalnih potreba za štampu na rolovima u sektorima fleksibilnog pakovanja, papira, etiketa i netkanih tkanina, prilagodljive širine trake i bojne jedinice omogućavaju ulazak u visokomarginne blue-ocean tržišta kao što su ultraširoka industrijska embalaža, s potencijalnim povećanjem profitne marže za pojedinačne narudžbe za 20%–40%.

Često postavljana pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge TF-FS12-1000 1200 može da štampa?
A: Kompatibilna je sa širokim spektrom materijala kao što su plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različiti papiri (kraft, premazani, ofset, tanki karton), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkane tkanine.
Q2: Koja je preciznost registracije ove presa?
A: Nudi vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm, ispunjavajući stroge zahteve visokopozicionih sektora kao što su pakovanje hrane i farmaceutske proizvode.
Q3: Kako presa smanjuje vreme promene?
A: Struktura brze promene ručnika omogućava brzu zamenu ploča kroz jednostavnu mehanizam okretanja i punjenja, smanjujući vreme promene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele. Dodatno, predregistracija omogućava sinhronizovanu štampu samo nekoliko sekundi nakon početka rada.
Q4: Da li se mašina može prilagoditi za širu širinu trake?
A: Da, standardne širine trake od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije kao što su 1400 mm ili 1600 mm po potrebi, kako bi se zadovoljile posebne proizvodne potrebe.
Q5: Kakva je posle-pomoć dostupna za ovu opremu?
A: Mašina je opremljena daljinskom dijagnostikom, omogućavajući inženjerima da rešavaju probleme online i znatno skraćuju vrijeme zastoja. Takođe koristi komponente prvog reda sa globalnim lancem opskrbe za lakše održavanje i zamenu.