2-bojna polu-servos tiskarska mašina stapnog tipa (TF-SS02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-SS02-1000 1200 je visoko prilagodljiva 2-bojna tiskarska mašina stapnog tipa sa punim servom, integrisana sa tehnologijom Siemensa, dizajnirana da pruži visokokvalitetno štampanje na raznovrsnim podlogama. Sa maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i vodećom u industriji preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova mašina ispunjava zahtevne standarde visokopozicionih sektora embaliranja i štampe. Podržava štampu na plastičnim folijama, različitim papirima, aluminijumskim folijama, kompozitnim folijama i netkanim tekstilima, što je čini idealnim rešenjem za okruženja sa više varijanti proizvodnje. Mašina kombinuje naprednu stapnu flekso-tehnologiju sa inteligentnim kontrolnim sistemima, obezbeđujući precizno, efikasno i stabilno štamparsko ponašanje.

Tehnički principi i osnovna struktura

Zasnovana na naprednoj stapnoj flekso-tehnologiji, TF-SS02-1000 1200 koristi dva nezavisna tiskarska bloka postavljena jedan iznad drugog kako bi postigla visoku preciznost višebojnog registrovanja. Svaki blok je opremljen servo-motorima međunarodnih brendova koji nezavisno pokreću ploču i cilindar za utiskivanje, obezbeđujući konstantnu i preciznu kontrolu pritiska tokom celog procesa štampe. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom deluje u tandemu sa preciznim keramičkim aniloks valjcima kako bi osigurao uniformno prenošenje boje na fotopolimerne ploče, rezultirajući jasnim i oštrim otiscima na različitim podlogama. Celi sistem centralno upravlja PLC Siemens, koji integrira visokoprecizne fotoelektrične enkodere za kontrolu napetosti i registrovanja u zatvorenom krugu. Ovaj sistem u zatvorenom krugu omogućava prilagođavanje u realnom vremenu, smanjujući odstupanja u registrovanju i obezbeđujući stabilno štampanje čak i pri velikim brzinama.

Ključni performansni parametri

1. Dizajnerska brzina: 220 m/min (stvarna brzina proizvodnje kreće se od 30–170 m/min, zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna)
2. Maksimalna širina materijala: 1200 mm (proširiva do 1400 mm, 1600 mm ili veće po potrebi)
3. Dužina ponavljanja štampe: 360–1000 mm
4. Preciznost registrovanja: ±0,05 mm
5. Specifikacija aniloks valjaka: 100–1200 linija po inču sa preciznošću na nivou mikrona
6. Sistem sušenja: dvostepeni električni grejni sistem za sušenje sa glavnim pećima i interbojnim konfiguracijama za sušenje
7. Kompatibilne podloge: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različiti papiri (kraft, premazani, ofset, tanki karton), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije, netkani tekstili

1. Vodeća u industriji preciznost registrovanja od ±0,05 mm: I horizontalno i vertikalno registrovanje pokreću se nezavisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, uz realno-vremensku povratnu spredu u zatvorenom krugu od fotoelektričnih rotacionih enkodera. Ovo osigurava da mašina ispunjava stroge zahteve registrovanja visokopozicionih sektora poput embaliranja hrane i farmaceutskih proizvoda, gde čak i najmanje odstupanje može uticati na sigurnost proizvoda i imidž brenda.
2. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaki tiskarski blok ima sinhronizovani četvoroservomski sistem vezanja u zatvorenom krugu, koji omogućava automatsko detektovanje i korekciju pritiska. Operativni parametri trajno su pohranjeni u sistemu, omogućavajući jedan klik za vraćanje tokom ponavljanja poslova. Sistem podržava i individualno i sinhronizovano uključivanje/isključivanje blokova, pružajući fleksibilnost za različite štamparske zadatke.
3. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom: Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim materijalom, obezbeđujući izvanrednu bravu koja eliminira curenje boje. Bezalatni dizajn doktor-blade omogućava zamenu u jednom koraku, smanjujući vreme održavanja i znatno poboljšavajući radnu atmosferu tako što minimalizira prskanje boje i otpad.
4. Antikluping dizajn aniloks valjaka: Opremljen nezavisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće kada mašina stane ili se isključi iz proizvodnje. Ovo sprečava sušenje boje i zatrpavanje mreže valjka, uobičajeni problem u industriji koji može uzrokovati greške u štampi i povećati troškove održavanja.
5. Struktura brze zamene rukavca: Inovativni mehanizam preokreta i opterećenja omogućava brzu zamenu pločnog rukavca, smanjujući vreme promene za preko 80% u odnosu na tradicionalne modele. Ovo je posebno korisno za preduzeća sa kratkim do srednjim serijama i čestim promenama poslova, jer minimizira vrijeme zastoja i poboljšava ukupnu efikasnost proizvodnje.
6. Kontrola napetosti u zatvorenom krugu tokom celog procesa: Od odmotavanja do namotavanja, sistem pruža automatsko detektovanje i kompenzaciju napetosti. Ovo sprečava odstupanja u registrovanju uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala pri velikim brzinama, obezbeđujući stabilno štampanje od početka do završetka posla i smanjujući otpad materijala.
7. Moćan dvostepeni električni sistem za sušenje: Kombinacija glavnog peći i interbojnih konfiguracija za sušenje obezbeđuje visoku temperaturu i veliku brzinu protoka vazduha, osiguravajući temeljno sušenje boje tokom visokobrzinske proizvodnje. Ovo eliminiše probleme sa pomicanjem ili nakupljanjem boje, čak i kada se štampa na apsorbirajuće ili neapsorbirajuće podloge.
8. Inteligentni centralizovani kontrolni sistem: Veliki ekran na dodir služi kao centralni čvor za upravljanje svim operativnim parametrima. Sistem podržava pohranu recepta za poslove i praćenje historijskih podataka, omogućavajući operaterima brzo povraćanje optimalnih parametara za ponavljanje poslova i racionalizaciju promena u proizvodnji.
9. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm prema zahtevima kupaca, omogućavajući mašini da se prilagodi širokom spektru štamparskih scenarija.

Ciljne grupe kupaca

1. Srednja do velika preduzeća za fleksibilno embaliranje: Ova preduzeća specijalizovana su za štampu na rolu na različitim materijalima, uključujući plastične folije, papir i netkane tekstile, zahtevajući mašinu koja može da nosi velike volumene proizvodnje uz konstantan kvalitet.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji opslužuju sektore hrane, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gde su stroga preciznost registrovanja i vrhunski kvalitet štampe neophodni za ispunjavanje regulatornih i brendskih standarda.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Preduzeća fokusirana na štampu za papirne čaše, papirne zdela, papirne kesice i pakovanja od kraft papira, koja trebaju mašinu koja može da nosi velike predštampe i visokobrzinsku proizvodnju na papirnim podlogama.
4. Proizvođači etiketa sa više varijanti: Proizvođači specijalizovani za pritisno-ljepljive etikete, etikete za skraćivanje i druge složene forme etiketa, koji zahtevaju brze mogućnosti promene i precizno registrovanje.
5. Fabrike koje obnavljaju opremu: Postrojenja koja žele da zamjene zastarele mašine sa mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonsku opremu sa efikasnijim, inteligentnijim i preciznijim rešenjem za štampu.
6. Fleksibilna proizvodna preduzeća: Preduzeća sa kratkim do srednjim serijama, čestim promenama poslova, visokom frekvencijom promene materijala i proizvodnjom u mešovitim modovima, koja profitiraju od brze promene poslova i fleksibilnih karakteristika prilagodbe mašine.
7. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtevima za ultraširoku formatnu štampu (1400 mm+) za industrijsko embaliranje ili složene višebojne procese za premium embaliranje, koji mogu iskoristiti prilagodljivu širinu i modularni dizajn mašine.

Scenariji primene

1. Fleksibilno embaliranje: Idealno za visokobrzinsko, velikoprodajno štampanje embaliranja hrane poput kesica za grickalice, torbi za zatvaranje, retort folija i folija za termoformiranje sireva. Takođe podržava premium štampu sa 10 boja za embaliranje proizvoda za ličnu negu, deterdžente, šampone i kozmetiku, ispunjavajući estetske i trajne zahteve ovih proizvoda.
2. Proizvodi za ličnu negu: Omogućava veliku kapacitetnu kontinuiranu proizvodnju higijenskih proizvoda, uključujući prozračne folije za peluze i pakovanja za higijenske uloške, gde su konstantan kvalitet štampe i visoka brzina neophodni.
3. Štampa papirnih proizvoda: Koristi se za velike predštampe osnovnih stockova papirnih čaša/zdela, visokobrzinsku štampu papirnih kesica i papir-plastičnih kompozitnih kesica, kao i štampu na webu tankog kartona i premazanog papira, odgovarajući raznovrsnim potrebama proizvođača papirnih proizvoda.
4. Etiketiranje: Podržava masovnu proizvodnju pritisno-ljepljivih etiketa za sektore dnevnih hemikalija, hrane i farmaceutske industrije, kao i kontinuiranu štampu etiketa za skraćivanje, obezbeđujući precizno registrovanje i jasan kvalitet štampe.
5. Farmaceutska i industrijska embaliranja: Pruža visokoefikasnu, širokoformatnu proizvodnju medicinskih pakovanja poput farmaceutske kompozitne folije i kompozita blisternih folija, kao i folija za agrarno/fertilizer pakovanje, ispunjavajući stroge regulatorne standarde ovih sektora.
6. Predštampa za valovitu kartonu: Služi kao vodeće industrijsko rešenje za premium predštampu za unutrašnji karton valovitih kutija, omogućavajući premium valovito embaliranje sa oštrim, konstantnim otiscima.
7. Netkani i specijalni materijali: Olakšava visokobrzinsku štampu na specijalnim podlogama, uključujući eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tekstile i papirne folije od aluminijuma, proširujući primenu mašine van tradicionalnih materijala za embaliranje.
8. Premium embaliranje: Pogodno za proizvodnju elitnih narudžbi za embaliranje duvana i alkohola, gde su preciznost registrovanja i estetski kvalitet od ključnog značaja za očuvanje prestiža brenda.
9. Personalizovana širokoformatna proizvodnja: Odgovara specijalizovanim proizvodnim potrebama za ultraširoke industrijske embalirajuće folije, pružajući fleksibilnost za nošenje velikih formatnih štamparskih zadataka.

Rješeni problemi u industriji

1. Spora brzina i propušteni rokovi kod starinskih modela: Sa industrijom vodećom dizajnerskom brzinom od 220 m/min i stvarnim brzinama štampe do 170 m/min, TF-SS02-1000 1200 pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućavajući preduzećima da lako obave hitne, velike narudžbe i ispune strogе rokove isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog pauza za spajanje: Dual-stanica potpuno automatski sistem bez pauza za spajanje (moguća brzina ≥250 m/min) omogućava 24-satnu kontinuiranu, neprekinutu proizvodnju, eliminirajući vrijeme zastoja uzrokovano ručnim spajanjem i poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.
3. Duga vremena promene poslova i veliki otpad materijala pri pokretanju: Predregistrovanje omogućava mašini da postigne sinhronizovano štampanje u roku od nekoliko sekundi od pokretanja, dok struktura brze zamene rukavca znatno smanjuje vreme promene i minimizira gubitak materijala tokom promene poslova.
4. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Integrirani nemčki BST online video inspekcioni sistemi prate greške poput nedostajućih otisaka ili belih mrlja u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućavajući operaterima da prilagode proces na vreme, smanjujući broj neispravnih proizvoda i otpad materijala.
5. Prskanje boje i radno intenzivno čišćenje: Doktor-blade sa zatvorenom komorom, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizovani sistem za sakupljanje otpadne boje drastično smanjuju prskanje boje i pojednostavljaju procese čišćenja, poboljšavajući radnu atmosferu i smanjujući troškove rada.
6. Često zatrpavanje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni antikluping dizajn osigurava da se aniloks valjak automatski okreće tokom pauza mašine, sprečavajući sušenje boje i zatrpavanje mreže. Ovo fundamentalno eliminira korijen problema zatrpavanja aniloks valjaka, smanjujući frekvenciju i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomicanje boje pri velikim brzinama: Kombinacija glavnih peći za sušenje i više interbojnih sistema za visokopowerni topao vazduh osigurava temeljno sušenje boje čak i tokom visokobrzinske proizvodnje, sprečavajući pomicanje i nakupljanje boje i obezbeđujući konstantan kvalitet štampe.
8. Teškoća povraćanja parametara za ponavljanje poslova: Centralizovana funkcija pohrane recepata i praćenja historijskih podataka na ekranu na dodir omogućava operaterima da obnove optimalne parametre proizvodnje jednim klikom, čineći promene poslova brzim i bezstresnim i smanjujući greške u podešavanju.
9. Spora odgovornost nakonprodajnog servisa koja uzrokuje kašnjenje isporuka: Mašina je opremljena daljinskim dijagnostičkim mogućnostima, omogućavajući inženjerima da rešavaju probleme online i pružaju pravovremenu podršku. Ovo znatno smanjuje vrijeme zastoja i osigurava brzo nastavak proizvodnje, minimizirajući utjecaj na raspored isporuka.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura TF-SS02-1000 1200 omogućava proširenje širine weba i dodavanje bojnih blokova po potrebi, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i pomaže preduzećima da iskoriste više prilika za narudžbe.

Često postavljana pitanja (FAQ)

Q1: Na koje podloge TF-SS02-1000 1200 može da štampa?
A: Mašina je kompatibilna sa širokim spektrom podloga, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, ofset, tanki karton), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkane tekstile.
Q2: Koja je preciznost registrovanja ove mašine?
A: TF-SS02-1000 1200 nudi vodeću u industriji preciznost registrovanja od ±0,05 mm, pokrenutu nezavisnim motorima, preciznim kuglastim vijcima i realno-vremenskom povratnom spredu od fotoelektričnih rotacionih enkodera.
Q3: Kako mašina obavlja brze promene poslova?
A: Struktura brze zamene rukavca smanjuje vreme promene za preko 80% u odnosu na tradicionalne modele, a centralizovani kontrolni sistem omogućava jedan klik za vraćanje pohranjenih parametara poslova, čineći promene poslova brzim i efikasnim.
Q4: Da li se mašina može prilagoditi specifičnim zahtevima širine?
A: Da, standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm prema potrebama kupaca, pružajući fleksibilne opcije prilagodbe.
Q5: Kakav sistem sušenja mašina koristi da spreči pomicanje boje?
A: Opremljena je moćnim dvostepenim električnim sistemom za sušenje sa glavnim pećima i interbojnim konfiguracijama za sušenje, pružajući visoku temperaturu i veliku brzinu protoka vazduha kako bi osigurala temeljno sušenje boje tokom visokobrzinske proizvodnje, eliminirajući probleme sa pomicanjem boje.