10-bojna polu-servosistemska presa za štampu tipa „stack“ (TF-SS10-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-SS10-1000 1200 je visokoperformansna 10-bojna polu-servosistemska fleksoštampana presa integrisana sa tehnologijom Siemensa, dizajnirana da zadovolji zahtjevne potrebe savremenih industrija embalaže i štampe. Sa maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i impresivnom preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa pruža izuzetan kvalitet štampe na širokom spektru podloga, uključujući plastične folije, različite papire, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkanu tkaninu. Opremljena je sa 10 nezavisnih jedinica za štampu raspoređenih u stapastom nizu, od kojih svaka pokreće internacionalni servomotor kako bi osigurala preciznu kontrolu ploče i cilindara za utiskivanje. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom radi u tandemu sa preciznim keramičkim aniloks valjcima kako bi garantovao uniformno prenošenje boje, dok centralizovani kontrolni sistem na bazi Siemens PLC-a, u kombinaciji sa visoko preciznim fotoelektričnim enkoderima, održava kontroli tenzije i registracije u zatvorenom krugu za stabilan i konstantan rad. Sa projektovanom brzinom od 220 m/min i stvarnim brzinama proizvodnje od 30–170 m/min (prilagodljivo vrsti podloge i složenosti dizajna), ova presa nudi svestranost i efikasnost potrebne za raznovrsna okruženja viševarijetnog proizvodnog procesa.

Ključne tehničke karakteristike

1. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pogonjeni su nezavisnim motorima i preciznim kugličnim vijcima, uz real-time povratnu informaciju iz fotoelektričnih rotacionih enkodera u zatvorenom krugu. Ovakav nivo preciznosti ispunjava stroge zahteve za registraciju u visokopozicionim sektorima poput embalaže za hranu i farmaceutske proizvode, gde čak i najmanje odstupanje može ugroziti sigurnost proizvoda i integritet brenda.
2. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka jedinica za štampu opremljena je sinhronizovanim četvoroservomotorskim sistemom vezanja u zatvorenom krugu, omogućavajući automatsko detektovanje i korekciju pritiska. Svi operativni parametri trajno su spremljeni, omogućavajući jednim klikom njihovo vraćanje prilikom promene posla. Sistem podržava i individualno i sinhronizovano uključivanje/isključivanje pojedinih jedinica, pružajući fleksibilnu kontrolu nad procesom štampe.
3. Sistem doktor-blade sa zatvorenom komorom: Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim premazom, osiguravajući optimalno zadržavanje boje. Bezalatni dizajn doktor-blade omogućava zamenu u jednom koraku, eliminirajući potrebu za specijalizovanim alatima i smanjujući vrijeme zastoja. Superiorna hermetičnost komore sprječava curenje boje, znatno poboljšavajući čistoću radnog okruženja i smanjujući otpad.
4. Antizaprečujući dizajn aniloks valjaka: Svaki aniloks valjak opremljen je nezavisnim pogonskim mehanizmom koji automatski okreće valjak kada je mašina zaustavljena ili je neka jedinica isključena. Ovaj inovativni dizajn sprečava sušenje boje i zaprečavanje mreže valjka, što je uobičajeni problem u industriji koji može uzrokovati greške u štampi i povećati troškove održavanja.
5. Struktura brze zamjene rukavca: Presa poseduje mehanizam za okretanje i punjenje koji omogućava brzu zamjenu ploče-rukavca, smanjujući vrijeme promjene za više od 80% u odnosu na tradicionalne modele. Ovo omogućava brže prelaze između različitih poslova štampe, minimizirajući vrijeme zastoja u proizvodnji i povećavajući ukupnu efikasnost.
6. Kontrola tenzije u zatvorenom krugu tokom celog procesa: Od odmotavanja do namotavanja, presa koristi sisteme za automatsko detektovanje i kompenzaciju tenzije kako bi održala konstantnu tenziju materijala. Ovo sprječava odstupanja u registraciji uzrokovana istezanjem ili opuštanjem materijala pri velikim brzinama, osiguravajući stabilan rad tokom pokretanja i smanjujući otпад materijala.
7. Moćan dvostepeni električni sistem sušenja: Presa kombinuje glavnu peć i interbojne sisteme sušenja, obezbeđujući visoku temperaturu i veliku brzinu protoka vazduha kako bi osigurala temeljno sušenje boje tokom visokobrznog proizvodnog procesa. Ovo eliminira probleme sa pomjeranjem ili nakupljanjem boje, osiguravajući oštre i jasne štampe čak i na maksimalnim operativnim brzinama.
8. Inteligentni centralizovani kontrolni sistem: Veliki ekran na dodir služi kao centralni čvor za upravljanje svim operativnim parametrima, uključujući skladištenje recepta za poslove i praćenje historijskih podataka. Ovo racionalizuje promjene u proizvodnji, omogućavajući operatorima brzo vraćanje optimalnih postavki za ponovljene poslove i pojednostavljivanje upravljanja radnim tokom.
9. Duboka fleksibilna prilagodba: Iako standardne širine trake variraju od 1000–1200 mm, presa se može prilagoditi većim specifikacijama, kao što su 1400 mm ili 1600 mm, kako bi zadovoljila potrebe specijalizovanih aplikacija za ultraširoku formatnu štampu.

Tehnički parametri

1. Projektovana brzina: 220 m/min
2. Stvarna brzina proizvodnje: 30–170 m/min (zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna)
3. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
4. Dužina ponavljanja štampe: 360–1000 mm
5. Specifikacije aniloks valjaka: 100–1200 linija po inču (preciznost na nivou mikrona)
6. Preciznost registracije: ±0,05 mm
7. Kontrolni sistem: Siemens PLC sa visoko preciznim fotoelektričnim enkoderima
8. Sistem sušenja: Dvostepeno električno zagrijavanje (glavna peć + interbojno sušenje)
9. Prilagodljiva širina trake: Do 1600 mm

Ciljne grupa kupaca

1. Srednje do velike fleksibilne embalažne kompanije: Ove firme specijalizovane su za štampu od rola do rola na različitim materijalima kao što su plastične folije, papir i netkana tkanina, te im je potrebna presa koja može da nosi velike volumene proizvodnje na više vrsta podloga.
2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji služe segmentima hrane, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gde su stroga preciznost registracije i superioran kvalitet štampe neophodni za ispunjavanje regulatornih standarda i zahteva brenda.
3. Proizvođači papirnih proizvoda: Preduzeća fokusirana na štampu za papirne čaše, papirne zdela, papirne kesice i pakiranje iz kraft papira, kojima je potrebna presa koja može da nosi velike volumene predštampa i visokobrznog proizvodnog procesa na papirnim podlogama.
4. Proizvođači etiketa više varijeteta: Proizvođači specijalizovani za pritisnoosjetljive etikete, etikete za skraćene rukave i druge složene forme etiketa, koji zahtevaju brze vremena promjene i preciznu registraciju za složene dizajne.
5. Fabrike koje prolaze kroz unapređenje opreme: Postrojenja koja žele da zamjene zastarjele mehaničke presa sa mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonjenu mašineriju, tražeći moderno i efikasno rješenje za poboljšanje proizvodne kapaciteta i kvaliteta.
6. Fleksibilne proizvodne kompanije: Preduzeća sa kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama poslova, visokom frekvencijom promjene materijala i proizvodnjom u miješanim modovima, kojima je potrebna svestrana presa koja se brzo može prilagoditi različitim proizvodnim zahtjevima.
7. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtjevima za ultraširoku formatnu štampu (1400 mm+) za industrijsku embalažu ili složene višebojne procese za premium embalažne aplikacije, koji zahtevaju prilagodljivu presu kako bi zadovoljili jedinstvene proizvodne potrebe.

Scenariji primjene

1. Fleksibilna embalaža: Visokobrznog, velikog volumena štampa za embalažu hrane, uključujući kesice za grickalice, torbe sa zatvaračem, retortne kesice i folije za termoformiranje sireva, kao i 10-bojnu premium štampu za embalažne folije za ličnu negu, deterdžente, šampone i kozmetiku.
2. Proizvodi za ličnu negu: Velika kapaciteta, kontinuirana proizvodnja za higijenske proizvode kao što su prozračne folije za peluze i pakiranje sanitarnih ubrusa, gdje su konstantan kvalitet štampe i visoke brzine proizvodnje neophodni.
3. Štampa papirnih proizvoda: Velike volumene predštampa za osnovne materijale papirnih čaša/zdela, visokobrznog štampanja za kraft papirne kesice i papir-plastične kompozitne kesice, te štampa na traci za tanke kartone i premazani papir.
4. Etiketiranje: Velika proizvodnja pritisnoosjetljivih etiketa za dnevne hemikalije, hranu i farmaceutske proizvode, kao i kontinuirana štampa za etikete za skraćene rukave koje zahtevaju preciznu registraciju i glatko primjenjivanje.
5. Farmaceutska i industrijska embalaža: Efikasna, širokaformatna proizvodnja medicinske embalaže, uključujući farmaceutske kompozitne folije i kompozite blisternih folija, kao i folije za agrarnu/uspješnu embalažu koje zahtevaju izdržljive, visokokvalitetne štampe.
6. Predštampa za rebraste kutije: Premium predštampa za rebraste unutrašnjosti kutija, pružajući vodeće industrijsko rješenje za premium rebraste embalaže koje zahtevaju oštre, konstantne grafike.
7. Netkana i specijalna materijala: Visokobrznog štampanja na posebnim podlogama kao što su eko-friendly netkane kese za kupovinu, medicinske netkane tkanine i papirne folije od aluminijuma, prilagođavajući se jedinstvenim svojstvima ovih materijala kako bi osigurala optimalne rezultate štampe.
8. Premium embalaža: Proizvodnja elitnih narudžbi za embalažu duvana i alkohola, gdje su preciznost registracije i estetski kvalitet od ključnog značaja za održavanje prestiža brenda i ispunjavanje striktnih industrijskih standarda.
9. Custom širokaformatna proizvodnja: Specijalizovana proizvodnja ultraširokih industrijskih embalažnih folija, pružajući usluge klijentima sa jedinstvenim potrebama za velike formatne štampu koje standardne presa ne mogu da pruže.

Rješeni problemi u industriji

1. Spora brzina i propušteni rokovi kod starinskih modela: Sa vodećom u industriji projektovanom brzinom od 220 m/min i stvarnim brzinama štampe do 170 m/min, TF-SS10-1000 1200 pruža ogromno povećanje kapaciteta, omogućavajući firmama da lako obavljaju hitne, velike narudžbe i ispunjavaju strogе rokove isporuke.
2. Loša kontinuitet proizvodnje zbog pauza za spajanje: Presa je opremljena sa dual-staničnim potpuno automatskim sistemima za neprekidno spajanje (sposobnim za brzine ≥250 m/min), omogućavajući 24-satnu kontinuiranu, neprekidnu proizvodnju bez potrebe za zaustavljanjem radi promjene materijala.
3. Duga vremena promjene i veliki otpad materijala pri pokretanju: Funkcija predregistracije omogućava mašini da postigne sinhronizovanu štampu u roku od nekoliko sekundi od pokretanja, dok struktura brze zamjene rukavca znatno poboljšava efikasnost promjene, smanjujući gubitak materijala povezanog sa podešavanjem i prelascima između poslova.
4. Kasno otkrivanje grešaka u štampi: Integrirani nemčki BST online video inspekcioni sistemi prate greške poput nedostajuće štampe ili bijelih mrlja u realnom vremenu, pružajući trenutna upozorenja i omogućavajući operatorima da prilagode proces prije nego što se proizvedu neispravni proizvodi.
5. Curenje boje i radno intenzivno čišćenje: Doktor-blade sa zatvorenom komorom, potpuno zatvoreni putevi boje, automatsko čišćenje komore za boju i centralizovani sistem za povrat otpadne boje drastično smanjuju curenje boje i pojednostavljaju procese čišćenja, poboljšavajući radno okruženje i smanjujući troškove rada.
6. Često zaprečavanje aniloks valjaka i visoki troškovi održavanja: Inovativni antizaprečujući dizajn aniloks valjaka, koji automatski okreće valjak tokom pauza mašine, sprečava sušenje boje i zaprečavanje mreže valjka, fundamentalno eliminirajući korijenski uzrok ovog čestog problema i smanjujući zahtjeve i troškove održavanja.
7. Nedovoljno sušenje i pomjeranje boje pri visokim brzinama: Kombinacija glavnih peći za sušenje i više interbojnih sistema za visokomocni topao vazduh osigurava temeljno sušenje boje tokom visokobrznog proizvodnog procesa, sprečavajući pomjeranje i nakupljanje boje koje mogu uništiti kvalitet štampe.
8. Teškoća u vraćanju parametara za ponovljene poslove: Centralizovano skladištenje recepata i praćenje historijskih podataka na ekranu na dodir omogućava jednim klikom vraćanje optimalnih parametara za proizvodnju, čineći promjene poslova brzim i bezstresnim, čak i za složene ponovljene narudžbe.
9. Spora odgovornost nakon prodaje koja uzrokuje kašnjenje isporuke: Mogućnost daljinskog dijagnostikovanja omogućava inženjerima da rešavaju probleme online, znatno skraćujući vrijeme zastoja i minimizirajući poremećaje u proizvodnim rasporedima.
10. Gubljenje narudžbi zbog fiksnih ograničenja širine ili boja: Modularna arhitektura presa omogućava on-demand proširenje širine trake i dodavanje bojnih jedinica, omogućavajući jednoj mašini da se prilagodi širokom spektru procesnih scenarija i ispunjava evoluirajuće potrebe klijenata, sprečavajući firme da gube narudžbe zbog ograničenja opreme.

Česta pitanja – FAQ

Q1: Na koje podloge TF-SS10-1000 1200 može da štampa?
A: Ova presa kompatibilna je sa širokim spektrom materijala, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, offset, tanki kartoni), pritisnoosjetljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkane tkanine.
Q2: Kako presa osigurava visoku preciznost registracije?
A: Presa koristi nezavisne motore i precizne kuglične vijce za horizontalnu i vertikalnu registraciju, u kombinaciji sa real-time povratnom informacijom iz fotoelektričnih rotacionih enkodera u zatvorenom krugu, postižući vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm.
Q3: Da li se presa može prilagoditi većim širinama trake?
A: Da, iako su standardne širine trake 1000–1200 mm, presa se može proširiti na veće specifikacije kao što su 1400 mm ili 1600 mm kako bi zadovoljila specijalizovane potrebe za ultraširoku formatnu štampu.
Q4: Koja je maksimalna brzina proizvodnje presa?
A: Projektovana brzina je 220 m/min, a stvarne brzine proizvodnje variraju od 30–170 m/min, zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna štampe.
Q5: Kako presa sprečava zaprečavanje aniloks valjaka?
A: Svaki aniloks valjak opremljen je nezavisnim pogonskim mehanizmom koji automatski okreće valjak kada je mašina zaustavljena ili je neka jedinica isključena, sprečavajući sušenje boje i zaprečavanje mreže valjka.