2-bojna presa za štampu tipa „stack“ sa potpunim servo upravljanjem (TF-FS02-1000 1200)

Pregled proizvoda

TF-FS02-1000 1200 je visokoperformansna 2-bojna presa za štampu tipa „stack“ sa potpunim servo upravljanjem, integrisana sa tehnologijom Siemensa, dizajnirana da zadovolji stroge zahteve savremenih industrija embalaže i štampe. Sa maksimalnom širinom materijala od 1200 mm i impresivnom preciznošću registracije od ±0,05 mm, ova presa pruža visokokvalitetne rezultate štampe na širokom spektru podloga, uključujući plastične folije, različite papire, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkanu tkaninu. Kombinuje naprednu fleksografsku tehnologiju tipa „stack“ sa potpunim servo upravljanjem, obezbeđujući stabilan rad, preciznu registraciju boja i efikasnu proizvodnju, što je čini idealnim rešenjem za raznovrsna okruženja viševarijetne proizvodnje.

Tehnički principi i osnovna struktura

Zasnovana na naprednoj fleksografskoj tehnologiji tipa „stack“, TF-FS02-1000 1200 poseduje 2 nezavisne jedinice za štampu poredane jednu iznad druge, što omogućava visokopreciznu registraciju višebojnih slika. Svaka jedinica za štampu opremljena je servo motorima međunarodnih brendova koji nezavisno pokreću cilindar za ploču i cilindar za utiskivanje, obezbeđujući preciznu kontrolu svakog procesa štampe. Sistem doktor bladea sa zatvorenom komorom igra ključnu ulogu u prenosu mastila: osigurava uniformni prenos mastila sa preciznih keramičkih aniloks valjaka na fotopolimerne ploče, stvarajući temelj za tačnu i konzistentnu štampu na različitim podlogama.

Ceo sistem centralno upravlja PLC Siemens, koji integriše visokoprecizne fotoelektrične enkodere za kontrolu tenzije i registracije u zatvorenom krugu. Ova integracija osigurava da se svaki parametar procesa štampe precizno nadgleda i podešava u realnom vremenu, održavajući stabilnu tenziju tokom celog procesa od odmotavanja do namotavanja i eliminirajući devijacije registracije uzrokovane istezanjem ili opuštanjem materijala, posebno tokom visokospeadne proizvodnje. Mašina takođe poseduje dvostepeni električni sistem sušenja na toplotu, koji obuhvata glavnu peć i interbojnu konfiguraciju sušenja. Visokotemperaturni, visokobrzonosni vazduh koji ovaj sistem generiše osigurava temeljno sušenje mastila čak i pri visokim brzinama proizvodnje, efikasno sprečavajući pomeraње ili nakupljanje mastila i obezbeđujući kvalitet štampanih proizvoda.

Ključni performansi

1. Projektovana brzina: 260 m/min (stvarna brzina proizvodnje varira od 30–220 m/min, zavisno od vrste podloge i složenosti dizajna)
2. Maksimalna širina materijala: 1200 mm
3. Dužina ponavljanja štampe: 360–1000 mm
4. Specifikacije aniloks valjaka: podržava 100–1200 linija po inču sa preciznošću na nivou mikrona
5. Preciznost registracije: ±0,05 mm
6. Kompatibilne podloge: plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različiti papiri (kraft, premazani, ofset, tanka kartonska podloga), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije, netkane tkanine

Osnovne konkurentne prednosti

1. Međunarodni komponenti prvog reda: Mašina koristi kompletni SIEMENS potpuno servo sistem, uključujući PLC, servo moteure, HMI i frekvencijske invertere. Takođe integriše globalne premium komponente kao što su japanski ležajevi NSK, njemački senzori Leuze i pumpa za mastilo Ingersoll Rand. Ove visokokvalitetne komponente obezbeđuju dugotrajnu stabilnost rada i konstantnu preciznost štampe, stvarajući čvrst temelj za pouzdanu proizvodnju.

2. Vodeća u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm: I horizontalna i vertikalna registracija pokreću se nezavisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima. U kombinaciji sa realtim zatvorenom petljom povratnih informacija iz fotoelektričnih rotacionih enkodera, ova presa može da ispunjava rigorozne zahteve registracije u visokopozicioniranim sektorima poput embalaže za hranu i farmaceutske proizvode, gde čak i najmanja devijacija može uticati na kvalitet proizvoda i usaglašenost sa propisima.

3. Potpuno automatska inteligentna kontrola utiskivanja: Svaka jedinica za štampu opremljena je sinhronizovanim četvoroservom motorom sa zatvorenom petljom vezom, što omogućava automatsko detektovanje i korekciju pritiska. Operativni parametri trajno su pohranjeni u sistemu, omogućavajući jedan klik za povratak u proizvodnju. Ovaj sistem podržava i individualno i sinhronizovano uključivanje/isključivanje jedinica, što znatno pojednostavljuje rad i poboljšava efikasnost proizvodnje.

4. Sistem doktor bladea sa zatvorenom komorom (2 jedinice): Precizno CNC obrađena legirana komora obložena je antiljepljivim premazom, osiguravajući izvanrednu bravu kako bi eliminirala curenje mastila. Dizajn doktor bladea bez alata omogućava zamenu u jednom koraku, smanjujući vrijeme zastoja tokom održavanja i znatno poboljšavajući radnu okolinu sprečavajući kontaminaciju mastilom.

5. Dizajn aniloks valjaka protiv zagušenja: Opremljen nezavisnim pogonskim mehanizmom, aniloks valjak se automatski okreće kada mašina stane ili se isključi. Ovaj inovativni dizajn fundamentalno eliminiše uobičajeni problem u industriji – sušenje mastila i zagušenje mreže, smanjujući troškove održavanja i obezbeđujući konstantnu performansu prenosa mastila.

6. Struktura brze promjene ručnika: Presa ima brzi mehanizam za zamjenu ploča sa jednostavnim dizajnom preokreta i punjenja. U poređenju sa tradicionalnim modelima, ova struktura smanjuje vrijeme promjene za preko 80%, što je idealno za preduzeća sa kratkim do srednjim serijama i čestim promjenama poslova.

7. Potpuna kontrola tenzije u zatvorenom krugu: Sistem pruža automatsko detektovanje i kompenzaciju tenzije od odmotavanja do namotavanja. Ovo sprečava devijacije registracije uzrokovane istezanjem ili opuštanjem materijala pri visokim brzinama, obezbeđujući stabilnu proizvodnju od pokretanja do gašenja i minimizirajući otpad materijala.

8. Moćan dvostepeni električni sistem sušenja: Sa glavnom peći i interbojnom konfiguracijom sušenja, visokotemperaturni, visokobrzonosni vazduh osigurava temeljno sušenje mastila tokom visokospeadne proizvodnje. Ovo eliminira probleme poput pomeraња ili nakupljanja mastila, obezbeđujući da štampani proizvodi ispunjavaju visoke standarde kvaliteta čak i pri maksimalnim brzinama proizvodnje.

9. Inteligentni centralizovani kontrolni sistem: Veliki ekran na dodir služi kao centralni kontrolni interfejs, upravljajući svim operativnim parametrima na jednom mestu. Sistem podržava pohranu recepta za poslove i praćenje historijskih podataka, što racionalizuje promjene u proizvodnji i pojednostavljuje rad, smanjujući potrebu za stručnim operaterima i poboljšavajući ukupnu efikasnost proizvodnje.

10. Duboka fleksibilna prilagodba: Standardne širine weba od 1000–1200 mm mogu se proširiti na veće specifikacije, poput 1400 mm ili 1600 mm, u skladu sa specifičnim potrebama proizvodnje. Osim toga, broj bojnih jedinica nije ograničen na 2, omogućavajući dodavanje više jedinica u skladu sa specifičnim zahtevima procesa, pružajući istinski prilagođena rešenja za svakog klijenta.

Osobina koja daje vrednost proizvodu

1. Visoka preciznost i konstantan kvalitet: Sa preciznošću registracije od ±0,05 mm i naprednim servo upravljanjem, presa osigurava konstantne, visokokvalitetne rezultate štampe, ispunjavajući stroge standarde visokopozicioniranih sektora embalaže poput hrane i farmaceutske industrije.

2. Poboljšana efikasnost proizvodnje: Brza struktura za promjenu ručnika smanjuje vrijeme promjene za preko 80%, dok inteligentni centralizovani kontrolni sistem racionalizuje proizvodne operacije. Ove karakteristike omogućavaju preduzećima da efikasno obavljaju česte promjene poslova, poboljšavajući ukupnu proizvodnu propusnost.

3. Versatilna kompatibilnost sa podlogama: Presa podržava širok spektar podloga, od plastičnih folija i papira do folija i netkanih tkanina, što je čini pogodnom za raznovrsne proizvodne potrebe i smanjuje potrebu za više specijalizovanih mašina za štampu.

4. Dugotrajna stabilnost rada: Opremljena međunarodnim komponentama prvog reda, mašina održava stabilne performanse tokom dužih perioda rada, smanjujući vrijeme zastoja i troškove održavanja, obezbeđujući visok povrat investicije.

5. Prilagodljiva rešenja: Duboke fleksibilne opcije prilagodbe omogućavaju preduzećima da prilagode presu svojim specifičnim proizvodnim zahtevima, bilo da je u pitanju proširenje širine weba ili dodavanje više bojnih jedinica, osiguravajući da mašina može da se prilagodi evoluiračkim potrebama poslovanja.

Ciljne grupa kupaca

1. Srednja do velika preduzeća za fleksibilnu embalažu: Ova preduzeća specijalizovana su za štampu na rolu na različitim materijalima, uključujući plastične folije, papir i netkane tkanine, i zahtijevaju versatilno i visokoperformansno rešenje za štampu koje će zadovoljiti njihove proizvodne potrebe.

2. Sektori visoke preciznosti: Proizvođači koji služe segmentima visokog traženja poput hrane, dnevnih hemikalija, farmaceutske industrije i štampe etiketa, gde su stroge zahteve za preciznu registraciju i vrhunski kvalitet štampe od ključnog značaja za sigurnost proizvoda i imidž brenda.

3. Proizvođači papirnih proizvoda: Preduzeća fokusirana na štampu za papirne čaše, papirne zdence, papirne kesice i pakovanje kraft papira, koja trebaju pouzdanu presu koja može da radi sa različitim vrstama papirnih podloga sa konstantnim kvalitetom.

4. Proizvođači etiketa viševarijetne produkcije: Proizvođači specijalizovani za pritisnoosjetljive ljepljive etikete, etikete za smanjenje obima i druge složene forme etiketa, koji zahtijevaju brzo vrijeme promjene i preciznu registraciju boja kako bi efikasno proizveli visokokvalitetne etikete.

5. Fabrike koje obavljaju nadogradnju opreme: Postrojenja koja planiraju da zamjene zastarjele mašine sa mehaničkim vratilima ili staru servo-pogonjenu mašineriju, želeći da poboljšaju efikasnost proizvodnje, kvalitet štampe i stabilnost rada.

6. Fleksibilna proizvodna preduzeća: Poslovi karakterizirani kratkim do srednjim serijama, čestim promjenama poslova, visokofrekventnim mijenjanjem materijala i proizvodnjom u miješanom načinu, koji profitiraju od brzih mogućnosti promjene poslova i versatilne kompatibilnosti sa podlogama koje nudi ova presa.

7. Specijalizovani klijenti sa personalizovanim narudžbama: Kupci sa zahtevima za ultraširoku formatnu štampu (1400 mm+) za industrijsko pakovanje ili složene višebojne procese za premium aplikacije embalaže, koji mogu iskoristiti duboke fleksibilne opcije prilagodbe ove prese.

Scenariji primjene

TF-FS02-1000 1200 pogodna je za širok spektar primjena štampe u različitim industrijama. U sektoru fleksibilne embalaže, može se koristiti za štampu na plastičnim folijama za embalažu hrane, dnevnih hemikalija i farmaceutske industrije, osiguravajući preciznu registraciju boja i visokokvalitetnu štampu koja ispunjava industrijske standarde. Za proizvođače papirnih proizvoda, idealna je za štampu na kraft papiru, premazanom papiru i tankoj kartonskoj podlozi za papirne čaše, papirne kesice i papirne kutije.

U industriji štampe etiketa, presa izuzetno dobro funkcioniše u proizvodnji pritisnoosjetljivih ljepljivih etiketa, etiketa za smanjenje obima i drugih složenih forma etiketa, zahvaljujući preciznoj registraciji i brzim mogućnostima promjene poslova. Takođe je pogodna za štampu na netkanim tkaninama za primjene poput kesica za kupovinu, pakovanja medicinskih potrepština i industrijskih tekstila. Osim toga, njene prilagodljive karakteristike čine je savršenim izborom za preduzeća koja zahtijevaju ultraširoku formatnu štampu za industrijsko pakovanje ili višebojne procese za premium embalažu.

Rješeni problemi u industriji

1. Loša preciznost registracije: Tradicionalne mašine za štampu često teško ispunjavaju zahteve za visokopreciznu registraciju u visokopozicioniranim sektorima poput embalaže za hranu i farmaceutske industrije. Preciznost registracije od ±0,05 mm kod TF-FS02-1000 1200, pokrenuta nezavisnim motorima i zatvorenom petljom povratnih informacija, rješava ovaj problem, osiguravajući konstantnu i preciznu poravnanje boja.

2. Dugo vrijeme promjene poslova: Česte promjene poslova mogu dovesti do značajnog vremena zastoja kod tradicionalnih mašina za štampu. Brza struktura za promjenu ručnika kod ove prese smanjuje vrijeme promjene za preko 80%, omogućavajući preduzećima da efikasno obavljaju kratke do srednje duge serije i poboljšaju ukupnu efikasnost proizvodnje.

3. Zagušenje i curenje mastila: Sušenje mastila i zagušenje aniloks valjaka, kao i curenje mastila iz sistema doktor bladea, uobičajeni su problemi u industriji koji utiču na kvalitet štampe i radnu okolinu. Dizajn aniloks valjaka protiv zagušenja i sistem doktor bladea sa zatvorenom komorom kod TF-FS02-1000 1200 eliminiraju ove probleme, osiguravajući konstantan prenos mastila i čistu radnu okolinu.

4. Ograničena kompatibilnost sa podlogama: Mnoge mašine za štampu pogodne su samo za određene vrste podloga, zbog čega preduzeća moraju da ulažu u više mašina za različite proizvodne potrebe. Širok spektar kompatibilnih podloga kod TF-FS02-1000 1200, od plastičnih folija do netkanih tkanina, rješava ovaj problem, pružajući versatilno sve-u-jednom rešenje za štampu.

5. Nedostatak opcija prilagodbe: Standardne mašine za štampu možda ne mogu da zadovolje jedinstvene zahteve nekih preduzeća, poput ultraširoke formatne štampe ili višebojnih procesa. Duboke fleksibilne opcije prilagodbe ove prese omogućavaju klijentima da prilagode mašinu svojim specifičnim potrebama, pružajući prilagođena rešenja koja podržavaju rast poslovanja.

Česta pitanja (FAQ)

Q1: Koja je stvarna brzina proizvodnje TF-FS02-1000 1200?
A: Projektovana brzina je 260 m/min, ali stvarna brzina proizvodnje varira od 30–220 m/min, zavisno od vrste koristeće se podloge i složenosti dizajna štampe.

Q2: Da li se presa može prilagoditi za obradu širih širina weba?
A: Da, standardne širine weba su 1000–1200 mm, ali može se proširiti na veće specifikacije poput 1400 mm ili 1600 mm u skladu sa specifičnim proizvodnim zahtevima.

Q3: Na koje vrste podloga TF-FS02-1000 1200 može da štampa?
A: Kompatibilna je sa širokim spektrom podloga, uključujući plastične folije (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, prozračne folije), različite papire (kraft, premazani, ofset, tanka kartonska podloga), ljepljive etikete, aluminijumske folije, kompozitne folije i netkane tkanine.

Q4: Kako presa osigurava preciznu registraciju boja?
A: I horizontalna i vertikalna registracija pokreću se nezavisnim motorima i preciznim kuglastim vijcima, u kombinaciji sa realtim zatvorenom petljom povratnih informacija iz fotoelektričnih rotacionih enkodera, osiguravajući vodeću u industriji preciznost registracije od ±0,05 mm.

Q5: Da li presa ima funkcije za smanjenje otpada mastila i održavanja?
A: Da, dizajn aniloks valjaka protiv zagušenja sprečava sušenje mastila i zagušenje, dok sistem doktor bladea sa zatvorenom komorom eliminira curenje mastila. Ove karakteristike smanjuju otpad mastila i troškove održavanja, poboljšavaju radnu okolinu.